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轴承网报道，经过将近五年的努力，我国“大型抽水蓄能机组成套设备”终于研制成功。此次抽水蓄能机组科研成果的取得绝不是一蹴而就，自1951年哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司建立开始，就坚持对技术进行摸索开发，引进、消化、吸收、再创新，使抽水蓄能机组研发技术不断走向成熟。哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司承担了我国科技支撑计划项目，使哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司在抽水蓄能机组技术方面取得了大幅度的进步，也为哈电机开拓市场提供了条件。
记者小刘获悉，随着“中国制造2025”规划的深入实施，我国计划将陆续建设荒沟、长龙山、阳江、文登、天池等一大批抽水蓄能电站，到时，全国抽水蓄能电站装机总容量将达到 20000兆瓦。在机遇与挑战面前，像哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司在内的所有装备制造业企业将不断加快技术开发，全面提高产品制造质量，让先进的设计和制造技术在装备制造企业手中不断传承发展，用先进优质的机组跑赢市场，助推国家电力装备技术不断向更高端发展。
在该项目的科研开发中，哈电机在水泵水轮机、发电电动机、控制系统装置及系统集成技术等方面取得了重大创新突破，获得了6项国家发明专利和3项省部级科技进步奖。截至目前，哈电机已经完全掌握了300兆瓦级及以上抽水蓄能机组关键核心技术，填补了我国大型抽水蓄能机组多项国际、国内技术空白。
一、突破瓶颈产品达到世界领先水平
在该项国家科技支撑计划的推进中，哈电机成立了多个技术研发团队，在多年钻研的基础上，不断赶超先进。哈电机副总工程师兼大电机研究所副所长覃大清在接受中国工业报记者采访时表示，“我们通过自主创新，解决了水泵水轮机S特性等多项世界性难题。”
面对这一世界性难题，哈电机积极革新设计理念，利用先进的CFD水力开发技术，最终实现了大型水泵水轮机水泵工况和水轮机工况性能的合理匹配，使“S”区水头安全裕量和“驼峰”区扬程裕量分别高达18.6%和4.7%，达到了世界领先水平。
二、艰难路径为产品国产化铺平道路
哈电机在抽水蓄能机组的研发设计中，一方面通过自主探索、引进和学习国外先进技术，另一方面积极开展自主研究和创新工作，走产、学、研相结合的特色科研道路，推动了我国抽水蓄能技术的长足进步。覃大清回忆起这段抽水蓄能机组技术创新的历程，如数家珍。
1966 年，哈电机结合密云电站各项参数，开始进行水泵水轮机水力研究;1977年，与清华大学等单位合作，开始进行100米水头段水泵水轮机水力研究;从 1980年代中期开始，先后开展了200米、300米和500米水头段的水泵水轮机水力研究，并研发出了具有代表性的水泵水轮机转轮。
2005年哈电机通过“打捆招标”项目，全面引进阿尔斯通公司抽水蓄能机组水力开发、转轮及通流部件可靠性、球阀刚强度、轴系稳定性等水泵水轮机全面设计技术。通过对引进技术的消化吸收和再创新，哈电机全面掌握了国外水泵水轮机设计技术。
近年来，哈电机先后签订了仙居4台375兆瓦水泵水轮机、深圳4台300兆瓦发电电动机、丰宁6台300兆瓦抽水蓄能机组、敦化2台350兆瓦700米水头段抽水蓄能机组项目。
其中，敦化项目是目前国内设计水头最高、制造难度最大的抽水蓄能机组，成功填补了我国在600米~700米水头段抽水蓄能机组产品的空白，对哈电机后续在超高水头、大容量、高转速抽水蓄能电站市场的开发有着深远影响。
相信哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司这种始终坚持创新，永不放弃的精神将推动哈电机公司更高更远的走下去。
