天铁集团热轧板公司围绕进一步降低设备成本，提高关键设备国产化率进行攻关，目前热轧连铸扇形段用国产轴承替代进口轴承的试验工作取得了初步成功，与进口轴承相比，可节约资金300万元。

轴承是扇形段中的关键部件，按照工艺流程，当钢水在结晶器经一次冷却形成高温薄坯壳铸坯后，段内辊系对导入的尚未完全凝固的铸坯起着支撑与矫直的作用。其中轴承的稳定性直接关系着辊缝的对弧精度，稍有误差就有导致漏钢的危险。从2011年6月开始，热轧板公司国产轴承的试用工作首先在1号连铸设备垂直弯曲段上试用。为确保在人员和设备安全的前提下完成替换工作，热轧板公司设备管理部门与连铸作业部调查了大量设备原始设计数据，针对国产轴承与原设计的匹配性、工作稳定性等方面进行了周密的技术论证，做了大量的准备工作，并到一些成功完成替换的企业进行了调研。

由于是首次使用国产轴承，再加上缺少国产轴承相关的使用与维护经验，给保障日常生产带来了较高的风险。为了在最短的时间内掌握轴承的动态技术资料，摸清国产轴承的“脾气秉性”，确保设备生产顺行，连铸作业部组织技术骨干与设备管理部门一起，在原有设备维护体系的基础上，进一步对管理责任进行了分工，将监控、维护、记录工作状态等细节划分到了每一位管理者身上。同时，连铸作业部积极总结以往的工作经验，围绕轴承工作中可能出现的问题，制定了多种预案措施，确保设备系统安全运行。

在今后的工作中，连铸设备垂直弯曲段轴承将逐渐全部国产化，进一步降低设备采购资金。