宝钢首创不锈钢和碳钢混合轧制过程控制模型技术通过验收

日前，由宝钢股份“冷轧金苹果计划团队”支撑的不锈钢事业部科研项目“不锈钢和碳钢混合轧制过程控制模型技术的研究”顺利通过验收。评审专家组认为，混合轧制过程控制模型技术的研究成功，实现了1750冷连轧机碳钢与不锈钢典型产品规格的稳定生产，产品实物质量满足用户使用要求，该模型技术为国内首创，达到国际先进水平。

不锈钢事业部冷轧厂五机架冷轧机组是国内首条不锈钢和碳钢的混轧连轧机组。为了实现不锈钢和碳钢的冷连轧混合轧制连续、稳定及高效生产，获得表面质量、尺寸精度和产品性能良好的不锈钢和碳钢冷轧产品，去年初，在宝钢股份科技发展部的支持下，冷轧金苹果计划团队针对国内首次开发的不锈钢和碳钢混轧连轧技术，从产品、工艺和控制三个维度，为不锈钢事业部策划设立了五个科研项目。

“不锈钢和碳钢混合轧制过程控制模型技术的研究”是五个科研项目中的一项。研发团队通过不锈钢和碳钢的混合轧制过程控制数学模型等技术的研究，完成了不锈钢冷连轧控制策略及模型数据框架设计等的优化，实现了不锈钢事业部冷轧厂五机架冷连轧机组产品大纲规定之品种规格的稳定生产，产品实物质量满足用户质量认证要求，达到国外进口同类产品质量水平。

该项目确定了一套稳定的不锈钢和碳钢混合轧制的模型数据和工艺规程，开发了一套模型参数快速调优工具，总结提炼了4项企业技术秘密。本项目的成功实施，为减少调试时间和调试用料作出了较大的贡献，实现降本增效400多万元。