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数字化新技术应用,轴承行业智能制造趋势不可避免

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-12-01  浏览次数:98

轴承广泛应用于各类涉及现代机械设备的应用场景,按产品划分可分为风力发电机轴承、汽车轴承、工程机械轴承以及盾机构轴承。由于轴承行业同质化现象严重,随着市场竞争日趋激烈,数字经济时代,轴承行业未来该如何突破瓶颈?

轴承行业的制造生产,特别是中小型轴承的制造生产,其产品基本上具有少品种大批量的特点。因此,此类大批量轴承的生产线自动化程度很高,生产效率和设备利用率也很高,但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。随着如今产品的高速度更新换代,客户需求的不断精细甚至定制,市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多,面对这种情况,这种“刚性”或低柔性的生产线要么无能为力,要么调整成本过高。因此,提升生产线的柔性,并保持大规模生产一样的低成本是根本,所以,未来轴承智能制造趋势将不可避免。

尽管近年来,智能制造发展得如火如荼,但轴承行业的智能制造却发展较为缓慢。轴承行业数字工厂一体化解决方案,通过降本增效、提升质量、缩短交期三大方面,为轴承行业提供数字化转型,并实现智能制造。通过对轴承行业的各大生产要素(人员、设备、工模、物料、周转箱等),和生产线进行数字化改造,自动化采集生产过程中的计划、物料、执行、设备、质量等作业环节的数据,对整个生产系统的各个环节进行快速准确的管理,实现对生产状态的实时掌控,快速处理制造过程中的物料短缺、设备故障、质量追溯等情况。帮助缩短生产准备时间,提高规划质量,帮助轴承行业建立柔性智能制造系统,让各系统之间互联互通,打造一体化的数字工厂解决方案。

随着数字时代的迅猛发展,新一代信息技术正在颠覆传统制造业发展格局,数字化、智能制造等先进的制造模式与技术正在轴承行业逐步应用。随着市场竞争的日趋激烈,轴承企业对科技进步的投入也在不断增加。在企业转型升级的过程中,勇于拥抱新技术,才能开启新思路,在创造性转换和创新性发展过程中游刃有余,取得发展新突破。

 
 
 

 
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