临西赋能轴承产业向智能化转型

在机器轰鸣、生产繁忙的试制车间，省轴承产业技术研究院院长郭金杰指着6台正在运行的轴承数控全自动磨床介绍，这些机床都是由旧式液压控制系统机床改造升级而成的。和改造前相比，产品加工合格率由90%提升至99%，加工的轴承套圈尺寸精度误差缩小到5微米。

　　“原来被视为‘废铁’的旧机床，如今变成了轴承生产线上的‘主力军’。”郭金杰说，一台全新的国产数控全自动轴承内径磨床价格为30万元，而对原有的旧机床设备进行改造升级，在保证生产效率、产品质量的前提下，企业可节约成本20万元左右。这对于有着500多家轴承企业、各类轴承机床达1.95万台的临西县而言，无疑为整个轴承产业的低能耗、高产值发展，赋予了强有力的技术创新动能。

　　“旧式机床改造升级”科研项目负责人田振山是临西县引进的轴承产业高级技术人才。田振山带领科研团队，先后研发出高精度机器人专用薄壁轴承、角接触球轴承等数种高端机械行业用轴承产品，并初步在县内轴承企业实现了科研成果生产转化。“这里的生活和工作待遇都不错。下一步，我在培养轴承专业计量、工艺标准化人才上，再为临西卖把力气！”田振山表示。

　　“当前，临西县的轴承产业处于向智能化转型的关键期，离不开强有力的人才支撑，特别是具有国际视野的产业人才！”临西县委书记孟宪鹏说，通过“共享式”引才、“订单式”育才、“亲情式”留才，实现了轴承产业人才渠道不断畅通拓宽，让优秀产业人才深度扎根临西，燃情创业。

　　整合县内轴承企业人才需求，联合河北轴承产业技术研究院等科研机构，组建轴承产业技术创新战略联盟。聚拢产业资源，扩大人才需求，形成引智合力。主动对接洛阳轴承研究所、七二五研究所等6家科研机构，燕山大学、山东大学等17所院校，开展产学研合作，结合需求，定向引才。借助洛阳轴承高级技工学校临西分校、县职教中心等教育资源优势，开设数控技术应用、机械制图等轴承专业课程，按企业需求定向“接单”培养实用人才；依托“临西讲堂”“云端课堂”等技能实训、远程教育平台，举办轴承产业专题讲座，开展多层次的轴承制造新技术、新装备培训，开拓轴承产业带头人的视野。实施购租房补贴制度，为引进人才落实住房、安家和科研补助，设立“人才银行”，给予低门槛的创业科研信贷支持。一揽子推进解决医疗保障、配偶安置等困难问题，解决了他们的后顾之忧。

　　今年以来，临西县引进博士、正高级工程师等轴承产业高层次人才32名，申报新建省级创新研发中心6个。举办轴承生产加工技能培训班13期，实训1.8万多人，在线培训轴承企业经理人1100余人次。在轴承企业“人才引擎”带动下，临西县规模轴承企业投入研发技改资金50多亿元，完成技术创新、改造项目12项，研发新产品10个，运用新技术工艺21项，直接带动轴承产业实现产值12.3亿元。

　　来源：河北经济网