据中轴网小编获得最新消息,中石化机械牙轮钻头轴承焊B4课题攻关项目取得突破,取得了一举多得的良好效果。
在生产过程中,牙轮钻头的关键部位需敷焊一层耐磨合金,用以提升轴承的耐磨和耐冲击性能。在石化机械江钻事业部潜江制造厂机加工车间,操作工们是通过手工作业完成敷焊加工的,为了保证敷焊的厚度,操作工们往往留有足够加工余量,有的敷焊厚度达到近3毫米。然而,敷焊层越厚,会增加后道工序车B4的时间成本和刀片消耗。一来,B4合金硬度高,对车削刀片要求高,车削进给量自然大不了,平均一把CBN刀片可加工6-8件产品,二来,B4合金粉、CBN刀片都较贵,显然,车削量越大对合金粉和刀片造成的浪费都越大。2015年,经过重点课题攻关,石化机械江钻事业部潜江制造厂机加工车间将钻头轴承焊B4合金的平均厚度控制在了1毫米以内,这样既保证了钻头轴承的耐磨性,又降低了B4合金粉成本消耗,还减少了后续车B4加工余量,进而带动CBN刀片消耗量的下降。
【中国轴承网】将为广大轴承行业者提供最全的轴承型号查询,最及时、前沿的轴承资讯。