创新链：钢铁巨轮远航的“核”动力

2009年和2010年，太钢不锈钢产量分别达到247万吨和272万吨，连续两年保持世界第一，且分别相当于2000年太钢不锈钢产量的10.21倍和11.2倍。

与此相呼应的是，2009年，太钢技术中心在全国575家国家级企业技术中心中排名第二；2010年，不锈钢先进材料国家重点实验室落户太钢；2011年，经工业和信息化部、财政部联合评定，太钢被认定为“国家技术创新示范企业”，是唯一入选的钢铁企业。

研究上述两大现象的相互关系，太钢董事长李晓波一语破的：是科技创新理念和创新实践的不断深化推动了太钢跨越式发展。

本世纪以来，太钢以解决我国不锈钢产业的共性技术、关键技术和配套技术难题为重点，以不锈钢产业的工程技术、制造技术、使用技术为关键环节，构建贯穿不锈钢生产全流程的技术创新链，全面全过程的技术创新，奠定了不锈钢行业的领导者地位。

太钢利用世界不锈钢工艺技术装备发展新成果，自主集成，实施了一系列不锈钢改造和建设项目。2000年~2002年，太钢实施了50万吨不锈钢系统改造项目，形成了年产100万吨不锈钢的能力；2002年~2003年，实施了40万吨不锈钢冷轧薄板扩建改造项目，形成年产90万吨不锈钢冷轧薄板的能力；2004年~2006年，实施了新不锈钢工程及配套项目，形成年产300万吨不锈钢的能力；2006年~2010年，实施了大规模的优化品种、提升质量、实现清洁生产、发展循环经济系列技改项目。

经过数轮技改后，太钢在冶炼—精炼—连铸—热轧—冷轧全流程不锈钢生产线上，系统集成了当今世界最先进的工艺技术装备，实现了不锈钢工业装备大型化、工艺现代化、生产高效化、环保一流化，成为当代不锈钢工业发展新标杆，被世界知名不锈钢企业学习借鉴。

太钢160吨电炉、180吨AOD炉、2250mm热轧线、115万吨/年宽幅热轧线、70万吨/年宽幅冷轧线都是国际最大、最先进的不锈钢生产装备；实现了工艺技术的国际领先。转炉、AOD控制精确，波动小；热轧线采用AWC、AGC控制系统，集成液压弯辊、串辊技术，冷轧机具有先进的厚度、板形自动控制功能，产品精度高、板形好；实现了装备的集约化。新生产线布局合理、紧凑，物流快捷，生产效率高，不锈钢全线生产时间由过去的一周缩短为数小时，实现了低成本运行。新的工艺技术装备条件，使得大量使用低成本炼钢原料成为可能，降低了生产成本；实现了板、管、棒、线品种规格系列化，并形成了以超宽、超厚、超薄板材为特色的产品系列；实现了能源资源的循环利用和清洁生产。

2009年，太钢新不锈钢工程荣获“国家优质工程金奖”，并成功入选新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”，新炼钢工程获“鲁班奖”。

太钢充分发挥工艺技术装备优势，在不锈钢制造关键技术上取得突破，对优化我国不锈钢产品结构，推动产业升级起到了带动作用。

高质量不锈钢板材工艺技术开发。太钢成功自主开发不锈钢光亮板、00Cr12Ti等产品及其全套工艺技术；开发了与装备改进及工艺改进相关的技术，如AOD炉型改进、加顶枪、精炼、连铸、冷轧带板形控制、光亮板预轧修磨等工艺；打破了热连轧机原设计不能生产3.8mm以下薄规格产品的限制。“高质量不锈钢板技术开发”项目还获得了2003年度国家科学技术进步二等奖，其开发的3项专利技术获得授权，其中2项为发明专利。

含氮不锈钢工艺技术开发。太钢在国内首次应用氮在不锈钢中溶解和脱除理论，建立了AOD炉完全采用气体进行氮元素合金化工艺模型，控制精度达到±0.015%，处于国际先进水平；成功开发出系列含氮不锈钢品种，产品实物质量达到国际先进水平。“含氮不锈钢生产工艺及品种开发”项目获2004年度国家科学技术进步奖二等奖，其开发的4项专利技术获得授权，其中2项为发明专利。

以铁水为主原料生产不锈钢新技术开发。太钢自主集成超高功率电炉熔炼铁合金与返回废钢+铁水预处理及K-OBM-S+VOD三步法工艺装备技术的全新流程，实现了多品种、多规格不锈钢连铸坯的稳定生产，总体技术水平属国际先进；开发的4项专利技术获得授权，其中3项为发明专利。在第十八届全国发明展上，“一种以铁水为主原料冶炼不锈钢的方法”获得发明者协会国际联合会（IFIA）颁发的最佳创新发明奖，另外还获得2006年度国家科学技术进步奖二等奖。

400系不锈钢制造工艺技术及品种开发。开发高碳区停氧高真空度沸腾脱氮新工艺技术，平均冶炼周期缩短了14%；开发高温快速连续退火工艺，使退火能力提高40倍；通过开发表面氧化铁皮均一化工艺、减薄贫Cr层技术、高亮度表面冷板轧制技术等，在不经光亮线退火的前提下，生产出了光亮度接近BA板水平的430不锈钢2BB冷轧板产品，产品实物质量达到国际先进水平。开发的7项专利技术获得授权，其中3项为发明专利。该项目获得2007年度冶金科学技术进步奖一等奖。

———“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链建设。“十一五”期间，太钢投资82亿元，在自主创新的基础上，实施了87个循环经济重点项目，率先在国内应用推广世界最先进的循环经济工艺技术，每年增加产值24亿元，增加效益9亿元。

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目前，太钢已经形成以不锈钢为主的核心技术700多项，其中以铁水为主原料生产不锈钢的工艺技术，铁水转炉炉内直接脱磷技术，不锈钢冶炼自动控制系统和除尘回收利用工艺技术，不锈钢超薄、超宽、超厚热轧工艺技术，高附加值品种（双相钢、高强韧细晶粒钢等）热轧新技术，高等级热轧不锈钢工艺技术等为代表；近百项处于国际领先水平，科技对企业发展的贡献率达到75%以上；攻克了62项关键技术难题，形成了135项技术诀窍，累计申请并获得受理专利1183件，获得授权发明专利87件，其中23项为发明专利，牵头制订了12项不锈钢技术标准。

在装备升级和工艺优化的基础上，太钢围绕市场需求，持续开发新品，优化品种结构。

太钢逐步形成了一批具有良好商业前景的产品集群，形成了以不锈钢为核心，包括冷轧硅钢、铁路用钢、高强韧系列钢材在内的高效、节能、长寿型产品集群，批量进入石油、化工、造船、集装箱、铁路、汽车、城市轻轨、核电、“神舟”系列飞船等重点领域和新兴行业。其中，铁路行业用钢、双相钢、耐热钢、造币钢、高牌号硅钢、车轴钢、纯铁、9%Ni钢等20多个品种国内市场占有率第一，30多个品种成功替代进口。今年以来，太钢成功开发出第三代汽车用钢，可使汽车更轻、更安全、更省油，实现了从长期国外跟踪到全球领先的转变。

在不锈钢方面，太钢自主研发的双相不锈钢，应用于核电设备、热交换器管板、焦化项目、常减压蒸馏塔、甲醇反应器、不锈钢焊管、镍矿储罐项目等，其中核电用S32101中厚板、2205宽幅热轧卷（板）、双相钢管成功替代进口；自主成功开发化学品船用不锈钢板，目前国产的56艘不锈钢化学品船全部使用太钢的不锈钢，有效替代了进口产品；成功开发出CR1000核岛主设备堆内构件用不锈钢厚板，实物质量达到国外同类产品水平，通过了核设计、核生产、核业主三方认证，并向秦山二扩、岭澳二期、阳江等核电项目提供核二、核三级不锈钢材料；在国内率先开发出253MA耐热不锈钢中板，用于电站锅炉行业制作循环流化床环保锅炉旋风分离器的中心筒，替代了进口。同时，太钢自主开发的铁路货车用不锈钢板用于大秦铁路货车，与碳钢车相比，在减轻车体重量、延长车皮寿命、提高载重能力、降低维护成本等方面优势明显；成功开发铁路客车用钢，广泛用于北京地铁线客车车体制造，以不锈钢板使用于4号线客车面板为标志，我国城市轨道客车车体制造材料实现了完全国产化。

除不锈钢外，太钢加快开发高强度、高韧性系列钢材。国内首家开发的百万千瓦机组用厚涂层高牌号冷轧电工钢，成功应用到超超临界百万千瓦级发电机组，实现了百万千瓦机组硅钢材料国产化；开发生产液化天然气（LNG）储罐用钢，成为该钢材的国内唯一供应商；累计向西气东输二线工程供应X80管线钢40多万吨，成为国内最大的供应厂家。同时，太钢还成功开发出汽车用钢、工程机械用钢、核电用钢、压力容器等系列高强韧钢铁材料，市场占有率持续上升，为我国的装备制造业国产化进程发挥着重要作用。目前，太钢高效节能型产品占到全公司钢材总量的70%以上，创造的效益占到85%以上。

太钢还积极发展不锈钢延伸加工，推进由“材料加工”向“加工材料”的转变。他们与天津钢管集团在天津合资设立不锈钢冷轧薄板和焊管公司；在郑州、无锡、沈阳、广东佛山等地投资参股，共同建设钢材加工配送中心；投资5.5亿元，建成不锈钢生态工业园，形成了20万吨/年的不锈钢深加工能力，在行业内起到了良好的示范作用。