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“工业4.0”主旨是在通过数字化精密技术和IT科技研发手段，为的就是建立一个完整的开发、生产和维护网络打下了结实的垫脚石。这一项目本身的目的就是为了把生产成本给降低，缩短其开发时间，进而小批量生产。
为了实现产品、机器以及机器、机器之间的网络化，机械工程和IT技术这两个领域过去很少交叉，但现在我们必须将二者整合。
传感器技术在“工业4.0”中的应用
中轴网记者了解到，舍弗勒轴承开发的新型传感器技术可以进而直接测量传动轴材料的感应能力，并可以有效的转换成一个转矩信号，传达给机械本身。这时候我们不禁要问，这一技术为何在“工业4.0”项目中具有特别重要意义呢？在许多机器设备中，控制系统靠计算来获得电机标称值下的转矩数据，并以电子方式进行设置。转矩传感器在这一方面更为精确，并在任何适合安装的位置都能够测出其特定转矩置。所以，温度的高低不再对互联齿轮液压或摩擦产生任何量转质的影响和改变。
状态监测成为预测性维护的先决条件
舍弗勒FAG轴承品牌 SmartCheck装置是一种可以通过评估扭矩等其它参数，来提供机器部件多方面状态信息数据的在线系统。该装置是可作为机器控制系统的一部分使用，从而参与监测过程。
FAG Wear Debris Check装置可以监视例如工业齿轮箱等其他设备油路中的颗粒物、污染物的增加情况，并根据材料和大小评估此类信息。该传感器系统可以轻松地集成到监控和控制系统中。结合振动分析，可以发现齿轮箱中存在缺陷的组件，从而保证交货时间，实现更换零件订单和维修调度的完全自动化。
创新的商业模式带来巨大市场机遇
下一步就是如何利用这些条件和监控技术，预测维修更换备件的时间，用时和程度，或在何种程度上可以调整机器利用率，从而在同一时间对同一生产线上的几台机器进行维修。
中轴网记者通过对创新的商业模式将极大推进“工业4.0”项目进程了解到，生产者、设备厂商、运营商和维修团队之间可以借助紧密的网络优化沟通强化，实现即时互动和沟通交流。通过这种信息交流方式，滚动轴承制造商提供给运营商的不仅仅是轴承解决方案，同时也包括了监控，诊断等一系列服务，真正做到了工业融入生活。
通过这一模式，机器机械设备以及其其他部件的使用寿命将会得到极大的延长，并且可以加工设计成为可维修维护的方式去体验使用。这一新型工业技术一定将为设计部门带来巨大的行业革命，无论是对降低能源消耗，实现模块化设备，简化维修，还或是冗余步骤的祛除都有着翻天覆地般的洗礼，将会是一场史诗般的变革。
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