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据中轴网悉，近年来，轴承企业需要提升产品质量和企业自身的技术实力来突破行业的发展瓶颈。国产轴承产业产能过剩的问题日益突出，由于整个市场经济放缓，轴承市场由供不应求变成了供大于求。与此同时，由于高能耗、高污染带来的环境影响，节能减排也成为企业必须应对的现实，而这必然导致轴承业的门槛提高。
近期，国产轴承业渐渐进入发展的瓶颈期，这与不断上升的原材料价格、物流成本和人力成本紧密相关。从外部轴承市场来看，近年来欧美发达国家因为生产技术的快速发展和国内劳动力成本高昂等原因，开始向中国等发展中国家转移其低档产品，自己只生产一些高附加值的产品。从内部情况来看，我国东部地区的轴承业逐渐开始由南向北，由东向西转移。如我国四川(楼盘)省，目前从产品的生产规模和企业的轴承销售量来看，已经成为轴承的生产大省，西部大的生产基地已经在四川形成。但从总体情况来看，由于整个市场经济放缓，国内市场需求不旺，加上国内自建市场很多，分布范围也很广，目前家具五金市场处于供大于求的局面，许多轴承产品在国内市场上出现滞销。
中轴网业内人士表示，我国轴承行业想要谋求突破性的发展，就需要企业顺应市场形势，不能仅满足于批量化生产轴承产品，而应该根据消费者的个性需求，发展定制业务，在把好产品质量关的基础上，注重产品的原创设计和打造独特的工艺。国际轴承模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，中国的轴承五金市场若要进一步做大做强，转型升级是关键。这两年定制轴承正在兴起，个性化成为发展的趋势。
为了保护世界环境，高能耗、高污染的行业更加需要关注节能减排。对于轴承市场来说，目前，节能减排已经成为企业、商家开展竞争的一个重要手段，这种趋势也将导致轴承类五金配件的生产门槛不断提高。
中国轴承业虽经过十几年的发展，部分企业已逐步形成系列化、标准化、品牌化管理，但在国际标准面前，并不是所有的轴承企业都能够迅速突破，如轴承配件要生产轴承五金符合出口的规格产品，生产配套压力一下增加不少。国内一些轴承生产企业的发展是在粗放型经济模式下，以资源浪费、能源浪费、环境污染为代价的。国家大力推行节能减排政策，对于生产企业来说，则意味着质量的提升和技术创新的加强。
此外，随着消费者生活水平的提升，其对于节能环保产品的要求也在提高。轴承类配件作为生活的必需品，国产轴承产业也必然随着消费者的需求和市场环境的变化而不断得到突破。
