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目前中国轴承行业发展存在的一个相当大的问题，就是中高端设备、关键零部件还严重依赖进口，国内生产制造的是以中、低端设备为主，这从长期来看是不利于中国机床行业的健康发展的。因此中国轴承制造企业要想不断创新，自主研发，力争关键零部件和关键技术国产化。要做到以下几点
1、以客户为中心，量身定制为客户提供个性服务
实现轴承行业制造服务化的一个核心，就是要以轴承制造客户为中心，按照商家的需求，量身定制，积极为客户提供所需的个性化的服务。
2、落实两化融合战略，加快轴承制造的信息化改造
要坚持走新型工业化道路，大力推进信息化与工业化融合。发展装备制造业也必须积极利用信息技术和高新技术，向全面信息化迈进。机床企业要积极进行信息化改造，实现制造过程的自动化和柔性化、生态化、个性化、多样化。
3、完善产业链，提高资源的配置和使用效率轴承厂商要适应市场需求变化
完善重型、大型机床等产品的配套发展，形成完善的产业链，为国家能源、船舶制造、冶金、航天航空、军工、交通运输等支柱厂商提供有力支撑。
4、规模化发展，提高产品的可靠性、稳定性和精密度
要真正具备世界竞争力，轴承厂家必须具备一定的规模。目前中国机床企业数量众多，除沈阳机床、大连机床等少数企业外，绝大多数机床企业普遍存在规模小的情况，造成了资源分散、行业集中度差、整体竞争力弱，难以同国外大型企业抗争。因此，要加快机床行业的资源整合和企业重组，建立具有一定规模的机床企业。
随着航空航天、电子、军工等行业的快速发展，对于机床的可靠性、精密度、稳定性等要求越来越高，国产机床要增强在这些行业的占有率，必须要提高自身的可靠性、稳定性和精密度。
1、以客户为中心，量身定制为客户提供个性服务
实现轴承行业制造服务化的一个核心，就是要以轴承制造客户为中心，按照商家的需求，量身定制，积极为客户提供所需的个性化的服务。
2、落实两化融合战略，加快轴承制造的信息化改造
要坚持走新型工业化道路，大力推进信息化与工业化融合。发展装备制造业也必须积极利用信息技术和高新技术，向全面信息化迈进。机床企业要积极进行信息化改造，实现制造过程的自动化和柔性化、生态化、个性化、多样化。
3、完善产业链，提高资源的配置和使用效率轴承厂商要适应市场需求变化
完善重型、大型机床等产品的配套发展，形成完善的产业链，为国家能源、船舶制造、冶金、航天航空、军工、交通运输等支柱厂商提供有力支撑。
4、规模化发展，提高产品的可靠性、稳定性和精密度
要真正具备世界竞争力，轴承厂家必须具备一定的规模。目前中国机床企业数量众多，除沈阳机床、大连机床等少数企业外，绝大多数机床企业普遍存在规模小的情况，造成了资源分散、行业集中度差、整体竞争力弱，难以同国外大型企业抗争。因此，要加快机床行业的资源整合和企业重组，建立具有一定规模的机床企业。
随着航空航天、电子、军工等行业的快速发展，对于机床的可靠性、精密度、稳定性等要求越来越高，国产机床要增强在这些行业的占有率，必须要提高自身的可靠性、稳定性和精密度。
