天马铁路轴承在面对风能市场的需求作出相应的改革

     “轴承产品，尤其是风能轴承产品，最为关键的是材料！”5月25日，在成都天马铁路轴承崔林对轴承行业的评价。作为业界领军轴承企业，成都天马公司从轴承原料炼制到最后成品，“无一不是达到国际标准的，这也是其在业界强势发展的内在原因之一，是其核心竞争力所在！”

　1、怎样将废料变成高端轴承
　　据了解，“风电轴承项目”是天马公司的又一重大生产项目，该项目在生产中会产生大量的铁屑，如果采取传统方式对这些废料进行处理，不可避免地会造成环境污染和资源浪费。在这样的情况下，公司投入1亿元资金，专门为风电轴承项目配套建设了一个材料制造车间，负责对这些生产中产生的工业废料进行综合利用，加工成符合生产需求的钢材，再由风电车间做成高精度轴承；这些轴承将安装在公司东北生产基地制造出的机床上，又将服务于风电项目。
　　这样做的优点显而易见：除了节约成本、时间、生产环节外，对环境的改善也很明显。据估计，材料制造车间所投入的1亿元，最多两年就能收回成本。“所以说这笔生意很划算。”
    2、从材料到产品均达到国际标准
　  从2008年开始梳理轴承生产线到2009年与国内基本上所有的风力发电机制造商建立合作关系，成都天马铁路轴承公司的发展不可谓不迅速。“现在我们已经和国外的西门子、维斯塔斯、GE等企业建立了产品战略合作关系。”
　“我们还要继续做大做强，现在东汽80%的轴承都是我们生产的。”轴承网收集资料得到：2009年公司风电轴承业务的产值为10个亿，占企业总产值的一半以上。面对风能市场越来越大的需求，“我们将顺势而动，对自身作出调整，有了规模，才能出效益。”