据中轴网了解,华北铝业有限公司板带事业部1850冷轧机主传动轴原来使用的是原装日本进口产品,自从2003年开始正式投入使用,到2011年在设备检修时发现“十字轴”和轴承产品磨损严重,传动轴振动非常明显,需要尽快进行更换。但是,若采用进口产品不仅加工周期变长,而且费用昂贵,仅“十字包”一项就需花费120多万元。
公司经过研究决定,首先对原主传动轴做出保守性修复,起确保生产正常进行,同时加快国产化新轴的替代生产步伐。中轴网获悉,出产部和板带事业部一起,与海内主传动轴技术气力最雄厚的马鞍山动力传念头械有限公司进行合作,双方技术职员进行了无数次的交流论证,出产部领导还先后三次带队到该公司进行现场技术核定,对主轴的伸缩节、“十字包”、轴承、辊端卡口、动平衡要求等技术细节进行论证核实。
因现有国产主传动轴在精度和安装尺寸上与华北铝业六辊1850冷轧机要求不匹配,必需从设计理念长进行立异改造。为了加快改造工期,8月份,出产部领导再一次到厂家协调督促,并于8月底将改造好的主传动轴带回公司。
中轴网了解到,经过安装调试后,传动轴运行平稳,轧机振动的程度明显减小,轧辊更换也更加的流畅,这标志着主传动轴国产化改造试验圆满成功。通过这次国产化改造,极大的锻炼了华北铝业设备维护的技术力量,使得公司凝聚力再一次增强。此外,公司总计节约费用一百多万元,提高了员工的生产积极性。