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2012年，南化公司动力部锅炉装置紧紧围绕全员优化工作，将重点放在了优化工艺操作，降低消耗上，通过开展工艺精细化管理、岗位球磨机停运时间的劳动竞赛等，使优化钢球消耗项目取得成效。截至2012年12月29日，锅炉装置用煤量约44万吨，钢球消耗234吨，同比2011年用煤量约43万吨，钢球消耗342吨，共节约钢球108吨。
开展工艺精细化管理。锅炉装置组织装置技术员、工段长和经验丰富的一线操作工组成了课题攻关小组，深入现场，不断调优，总结出提升球磨机出力可有效降低钢球消耗的方法。在优化制粉系统各项工艺指标，提升系统通风量的等措施落实后，球磨机出力由原先的22吨/小时，提升至30吨/小时，增加了球磨机的停运时间每天约6小时，节约制粉电耗3000kw.h/天，同时也有效降低了钢球消耗。
开展岗位球磨机停运时间的劳动竞赛。锅炉装置开展锅炉班组之间的劳动竞赛，将球磨机停运时间列为竞赛项目之一，量化管理指标，同时规范操作方法。岗位操作人员精心操作，严格控制工艺指标，尽职尽责，球磨机的故障率大幅下降，年节约球磨机故障检修费用约20余万，为公司的蒸汽稳定供应夯实了基础。(中国石化新闻网)
