我国的正处在一个经济快速发展的转型期，将长期处于发展中国家的阶段，环境污染重、能源消耗大就成了我们当前最突出的问题，节能减排工作是国家近些年来大力提倡的发展方式，全国各地依据自身实际情况采取了相应的措施。
近日，浙江省轴承工业协会2012年度年会暨节能减排研讨会在常山召开，省轴承协会的有关领导和省内十几家主要轴承企业的代表参加了会议。八环公司设备部部长王建平在会上介绍了公司节能减排的做法和经验，得到了与会人员的充分肯定。
比起其它企业，八环公司在节能减排上确有独特的做法，也取得了良好的成果，但其它企业介绍的经验也有很多值得学习和借鉴。五洲新春公司已经制订了单套轴承能源消耗标准，并与金洲电炉合作正在开展轴承套圈锻造加热温度从1150°降到850°的研究和试验；常山捷姆公司广泛开展了工艺优化、降低留量、降低废品率的活动；宁波有好几家公司已采用水剂清洗；人本集团公司根据日本工艺进行优化，采用进口设备，材料利用率从原来75%～80%提高到85%，磨加工除了平面无心工序外，全部连线到装配，提高了30%效率；新昌皮尔公司设置污水处理装置三个，废水全部都达到一级排放标准，自己还建了一个检测污水室。
王建平建议：公司应该更广泛深入地开展水剂清洗代替煤油清洗的试验研究，争取尽快用于大批量生产；条件成熟时采用高速离心机对淬火油、超精油、磨削液等进行过滤，重复使用；继续对磨削工艺参数和留量参数进行优化，并形成标准化；五洲新春起草的能耗标准出台后我们要借鉴采用，促进能耗的进一步下降。
