近日，西北轴承装备制造公司成功完成中大型车间关键设备“M10400无心磨床导轮轴变速箱”的专项维修。该设备长期备受噪音过大与频繁卡滞问题困扰，此次维修彻底解决隐患，使这台“功勋设备”重焕生机，为保障生产节奏、提升产品质量奠定了坚实基础。

       在具体维修过程中，技术团队更换了全部轴承，并对部分轴承进行了重新配置，从源头降低了传动系统的振动与温升，确保了设备长周期运行的可靠性；借助精密测量工具，对蜗轮蜗杆啮合位置进行了多次测量与校准，彻底消除了因长期磨损和振动引起的定位偏差，显著提升了传动平稳性与效率，大幅降低了噪音和磨损风险。同时，对各级传动轴承的游隙进行了精细化调整与消除，增强了变速箱的传动刚性，实现了无间隙、高响应的运转效果，从根本上解决了转动“飘忽不定”的顽疾。此外，对导杆的直线度和表面磨损情况也进行了检测与修复，保障其与配套部件的配合精度，运动功能恢复平滑顺畅，整个操纵系统运作恢复正常。

       下一步，装备制造公司将继续秉持“精益求精，客户至上”的原则，为各车间稳定、高效、高质量运行提供坚实的技术保障与设备支持，为公司高质量发展持续赋能。