为进一步提升设备管理水平，推动设备维修工作向精细化、智能化、数字化方向迈进，西北轴承维护部与共享项目组通力合作，历经数月调研、设计与开发，在公司MES系统中成功构建并部署了“设备维修记录模块”及“员工维修工票模块”。近日正式上线运行，标志着公司设备维修管理迈入数字化运维新阶段。

量身定制：

       从开发到落地全程闭环。针对公司设备类型多样、维修管理复杂程度高的现状，维护部与共享项目组紧密协作，深入调研设备现状、维修流程及维修人员分布等核心要素。4月起，团队以实际需求为导向，启动MES系统设备维修管理模块的开发工作。历经3个月开发与测试，模块于7月进入试运行阶段，团队积极收集维修人员使用反馈，对发现的问题持续优化、不断完善系统功能，有效保障了系统的稳定性与易用性。8月模块组顺利完成从试运行到全面正式运行的平稳过渡。

功能全面：

       覆盖设备维修全生命周期。新上线设备维修管理模块功能完备，实现了维修全过程关键数据的自动统计与集中管理，记录维度丰富、信息详实。包括设备基础信息：涵盖故障设备所在车间、设备编号及设备名称；时间节点管理：精准记录故障报修时间、维修开始时间、维修结束时间及设备停机时间；故障与维修详情：包括故障详细描述、维修处理说明、维修评价与维修现场6S执行情况等；资源消耗统计：自动统计维修人员工时，记录更换备件物料名称、编码、规格型号及数量等信息。

价值显著：

       数据驱动管理助力提质降本。模块组的成功上线，不仅实现了维修信息数字化记录与集中管理，更通过数据沉淀与分析，为设备管理提升和公司降本增效提供了强有力的决策支持。赋能预防性维修，精准定位设备瓶颈。模块自动积累维修数据，持续运行一年以上将形成宝贵的设备维修数据库，可精准识别高故障率设备与常见故障部位，为公司从故障性维修向预防性维修转型提供数据依据，有效减少非计划停机，保障生产连续稳定；优化备件管理，实现降本增效。系统自动生成备件消耗数据，清晰呈现常用备件明细、消耗频率与数量，可指导公司合理设定各类备件的安全库存与最低库存标准，减少维修等待时间，降低库存资金占用，优化采购策略，从而有效控制整体采购成本；量化维修绩效，激发团队积极性。模块准确记录每位维修人员的任务参与情况及工时消耗，为月度绩效评估与奖金分配提供客观依据，切实体现“按劳分配、多劳多得”，增强团队公平感、责任感和工作热情，营造积极进取的工作氛围。

       设备维修记录模块及员工维修工票模块的成功上线与稳定运行，是公司推进智能制造、深化数字化转型的重要成果。模块不仅显著提升设备维修管理的效率与透明度，更通过数据赋能，为公司优化设备管理策略、降低运营成本、提升维修团队效能开辟了新路径。下一步，维护部与共享项目组将持续跟踪模块运行状况，深入挖掘数据价值，不断推进功能优化，为公司构建更加智慧、高效、可靠的设备维修管理体系提供坚实支撑。