以国产代替进口为己任，成功研发发动机、新能源汽车工业机器人等领域的轴承，填补了国内市场空白。作为路桥的一家高新企业，八环科技加快向专精特新转型，向一流企业迈进。

产品填补 潜心专攻轴承

上世纪90年代初，我国的摩托车产业高速发展，台州的摩托车配件生产小作坊和企业遍地开花，但摩托车发动机曲轴轴承基本依赖日本进口，成本较高。

“那时，能生产摩托车发动机曲轴轴承的企业也基本上是依样画葫芦，以模仿为主，但其品质与进口的无法相比。这是一个商机，但技术攻关难度很高。”

——八环科技集团有限公司研究院常务副院长

质量总监资小林

通过和国内顶尖科研院所合作，八环科技成功研发出摩托车发动机曲轴轴承，经鉴定达到国际先进水平，成功替代进口，被列入“国家重点新产品”。

国产替代进口，使得客户的成本降低50%，八环科技的产品在众多摩配件生产厂家中声名鹊起，八环科技初次尝到了研发成功带来的喜悦。

八环科技以摩托车配件起家，在发展过程中，也曾涉足过水泵行业，也因为是从未涉足的行业，隔行如隔山，最终以失败告终。

“在轴承行业的辉煌，在水泵行业的失败，两者是鲜明的对比。这也使得八环科技沉下心来，一门心思搞轴承，奠定了八环发展的主基调，即聚焦专精特新，走科研创新的发展之路。”

——资小林

产品填补 国内市场空白

在摩托车曲轴轴承获得成功后，八环科技将产品延伸至汽车轴承领域。

✦2001年，主导产品开始向高端汽车轴承领域拓展。

✦2004年，进入世界500强汽车企业的配套体系，研发重心向新能源汽车轴承领域倾斜。

✦2015年，立项研发工业机器人减速器用偏心滚子轴承，2016年研发成功，实现产业化生产。

✦2020年，以新能源汽车驱动电机轴承、新能源汽车电动涡旋压缩机轴承为代表的新产品陆续研发成功，开始投入市场。

八环科技的发展史，是以科技创新驱动企业高质量发展的历史。

以新能源汽车的轴承为例，其驱动系统轴承、空调压缩机的动涡盘轴承曾经都全部依赖于进口，也是产业链短板。

驱动系统轴承：八环科技集团用了3年的时间，从耐高温、质量轻、摩擦小的特种材料入手，通过优化轴承内部工作面结构等创新技术手段，最终研发成功。

空调压缩机的动涡盘轴承：通过优化保持架组件的结构设计和沟道设计，实施沟道表面强化处理工艺等，提升产品寿命，经客户端测试，寿命达到2500小时。该产品通过省级鉴定，被鉴定为国内同类产品领先水平。

加大研发投入 角逐国际市场

如今，八环科技集团已是新能源汽车驱动系统用球轴承、工业机器人减速器用精密轴承产品领域的领头羊，为全国各大新能源汽车厂商和工业机器人厂商长期配套。

✔新能源汽车驱动系统用球轴承已为本田、比亚迪、吉利等配套。

✔工业机器人减速器用精密轴承已经为双环传动、珠海飞马、恒丰泰等国内龙头企业配套，甚至进入日本电产新宝的配套体系，成为其浙江省机器人产业链唯一轴承供应商。

2021年，八环科技实现年销售收入近7亿元，并获得了2021年路桥区政府质量奖。

八环科技的主导产品经试验检测，达到了相关的要求，在国内的市场占有率位居前列，但这并不意味着研发就已大功告成。

资小林坦言，虽然很多客户只要产品质量过关，就会认可，但行业顶尖的客户不一样，他们对设计构思、计算参数、替代方案等问题也十分关注。为此，八环科技集团研究院专门设立了基础研究部门，专门解决这一问题。

“八环科技一直重视研发和产品品质，但未来还需继续加大研发投入，获得国际市场的一席之地。”

——路桥区市场监管局质量发展和合格评定监督管理科科长

林顺富