兴昌轴承公司最近通过转型升级，对一些落后的机器进行淘汰
发布日期：2024-02-07
中国轴承网据悉：兴昌轴承公司最近通过转型升级，对一些落后的机器进行淘汰。增加自动化设备，在用工数量大量收缩的情况下，实现轴承企业效益的连级跳转。目前为止，轴承企业年生产高精度求50亿万粒。在兴昌轴承公司的车间里我们可以看到现代化的生产设备正在紧张有序的工作中，整齐排列的超级轴承静车间里有110多台轴承生产设备，只有8名工人在工作，一个人可以操作13台自动化机床设备。
机器换人解放了部分人力对轴承企业发展的束缚。让我们可以将更多的心思从招人转到产品升级上来。淘汰落后机器，增加自动化设备，在用工数量大量缩减的情况下，可以实现了轴承企业效益的连级跳。目前，轴承企业年生产高精度钢球50亿万粒。在不断的发展中，轴承企业这几年越做越大，合作的轴承企业层次水平也是越来越高超，兴昌轴承公司一边进行轴承产品的升级研发，一边进行机械设备的更新。14年以来，兴昌组建了专门的技术研发技术队伍，同时组织员工分批参加轴承技能培训，从事精湛的轴承钢球的研发，对轴承钢球的稳定性和可靠性要求近乎严肃和苛刻，不改革就会在竞争中淘汰，就在轴承企业积极实行设备的更新改革的同时，需要大大的提升轴承产品的竞争力，公司兴昌公司感受到了机器换人的带来的综合人力成本节省的喜悦。新生产设备停用以来，轴承用工需求在大大的缩减当中，轴承企业不再为企业不再为招工难发愁。
短短几年，兴昌轴承实现了高精度、高转速、长寿命、低噪音无异音钢球大批量生产，产品可靠、稳定，替代了高端进口产品。兴昌生产的高精度钢球除了被用到海尔、美的等国内知名品牌电器上，还用到了宝马、奔驰等国际名牌产品上，达到国内同行业的领先水平。
