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我要采购
1、基本要求
（1）必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
（2）装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
（3）所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。
（4）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
（5）油漆未干的零件不得进行装配。
（6）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
（7）各零、部件装配后相对位置应准确。
（8）装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2、联接方法的要求
2.1螺钉、螺栓联接
（1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
（2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。
（3）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
（4）用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
（5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
（6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2铆接
（1）铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
（2）铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
（3）除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
3、滚动轴承的装配
（1）轴承在装配前必须是清洁的。
（2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
（3）用压入法装配时，应用专门工具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
（4）轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
（5）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
（6）装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
（7）可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
（8）带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。
（9）滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
（10）单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
（11）轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。
（12）在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限位时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心距(mm)α:轴的材料线胀系数△t:轴***高工作温度与环境温度之差(℃)0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm))。
4、链轮链条的装配
（1）链轮与轴的配合必须符合设计要求。
（2）主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。
（3）链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
（4）链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的1%～2%调整。
5、带与带轮的装配
（1）同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。
（2）各传动带的张紧度应达到系统检验的要求。
6、液压系统的装配
（1）液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
（2）各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。
（3）管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。
（4）注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
（5）装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。
（6）液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。
（7）液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。
（8）有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。
7、电气系统的装配
（1）电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。
（2）仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。
（3）应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。
（4）所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。
（5）焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。
8、总装
（1）总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。
（2）刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。
（3）行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。
（4）发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动。
（5）所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。
（6）试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。
