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轴承是在机械传动过程中，起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
一、轴承的作用
1、支撑轴及轴上零件，保持轴的旋转精度；
2、减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损；
二、轴承的分类
1、根据运动方式，轴承分为：滑动轴承和滚动轴承。
2、按传力介质可分为：球轴承、圆拄轴承、圆锥轴承。
3、按受力方式可分为：径向轴承、轴向轴承、角轴承。
三、常用滚动轴承的代号
1、滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。国家标准 GB/T272-93 规定轴承的代号由三部分组成：
①前置代号(字母)
②基本代号(数字、字母)
③后置代号(字母+数字)
2、常见轴承的基本类型代号
例：
6103：6-深沟球轴承，1-特轻系列，03-内径d=17mm，公差等级为0级，游隙组为0组；
6308：6-深沟球轴承，3-中系列，08-内径d=40mm，公差等级为0级，游隙组为0组；
7214AC/P4：7-角接触球轴承，2-轻系列，14-内径d=70mm，公差等级为4级，游隙组为0组；
N105/P5：N-圆柱滚子轴承，1-特轻系列，05-内径d=20mm,公差等级为5级，游隙组为0组；
30213：3-圆锥滚子轴承，2-轻系列，13-内径 d=65mm, 0-正常宽度(0不可省略)，公差等级为0级。
3、关于润滑的代号
/W——不能加润滑油
/HT——高温油脂 -20°C——130°C
/LHT——低高温油脂 -40C——140"C
/LT——低温油脂 -50C---80°C
/MT——中温油脂 -30C---110C
四、轴承的安装与拆卸
装拆滚动轴承时，要特别注意以下两点：
1、不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。
2、由于轴承的配合较紧，装拆时应使用专门的工具。
拉拔器应卡住轴承内环均匀用力。
如果拉拔器不能卡在轴承内环，就很可能对轴承造成伤害，为了尽量小损坏轴承，可以一边拉拔轴承一边旋转拉拔器。
五、判断轴承故障的方法
1、听声音
轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的运转状况。
尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。轴承外圈轨道上的凹轨道的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。若 是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
若是有间歇性的噪音，则表 示滚动件可能受损。此声 音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内 若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音
2、振动测量
IS02372/1:该标准于1974 年正式颁布，适用于工作转速为600~12000r/min,在轴承盖上振动频率在10~1000Hz 范围内的机器振动烈度的等级评定。
3、温度测量
对于连续工作的电动机我们要长期有规律定时的测量温度，如果温度突然发生较大的变化，那么肯定有一部件出现了故障，这时候我们就要结合声音、振动来检查轴承是否损坏。
六、滑动轴承和滚动轴承有什么区别？
首先表象在结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点越多。滑动轴承是靠平滑的面来支撑的转动轴的，因而接触部位是一个面。
其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动。因而摩擦形势上也就完全不相同。
七、滑动轴承
1、滑动轴承简述
滑动轴承主要用于工作转速特高、支承要求特精、特重型、承受具大冲击、须成剖分式等特殊工作条件。
2、滑动轴承的构造与特点
结构：由轴承座、轴承盖、轴瓦、连接螺栓等组成。
特点：
①承载能力大，耐冲击。
②工作平稳，噪音低。
③结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。
滑动轴承的应用场合：
①高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、机床等。
②极大型的、极微型的、极简单的场合。
③结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承。
④受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。
3、常用径向滑动轴承分两类
1）整体式径向滑动轴承
特点：结构简单，成本低廉，但轴套磨损后轴承间隙过大无法调整，不便装拆粗重的轴。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机械中。
2）剖分式径向滑动轴承
特点：轴承装拆方便,轴瓦磨损后便于调整轴承间隙。
应用：工作转速特高、支承要求特精、承受具大冲击、须成剖分式等。
八、滚动轴承
1、滚动轴承的四大件
2、滚动轴承四大件的功能
内圈：通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。
外圈：通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。
滚动体：借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的行状、大小和数量直接决定轴承的承载能力。
球轴承一一承载能力低， 极限转速高。
滚子轴承——承载能力高，极限转速低。
在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承的承载能力和耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好。
保持架：将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动。
3、滚动轴承的特点
优点：摩擦力小、精度高、刚度高、维护保养方便；
缺点：承载能力比滑动轴承小、振动和噪音较大、不允许异物进入。
4、滚动轴承的选择
1)应用特性
①承载能力—额定载荷；
②速度特性—工作转速小于 0.5倍极限转速；
③摩擦特性—球轴承 比滚子轴承小；
④调心性能；
⑤旋转精度；
⑥振动与声音；
⑦刚度；
⑧温度；
⑨寿命和可靠性。
2)、选择步骤
①了解轴承使用条件；
②轴承的结构选择；
③轴承的尺寸选择；
④轴承的游隙选择；
⑤保持架选择；
⑥润滑选择；
⑦安装和拆卸选择。
3)选择因素
①结构；
②转速一工作转速小于0.5倍极限转速，最高转速小于0.8 倍极限转速；
③尺寸；
④载荷；
⑤支承型式；
⑥精度；
⑦游隙；
⑧刚度；
⑨安装与拆卸；
⑩调心性能；
⑪使用温度；
⑫经济性。
5、轴承的使用
轴承的合理使用和正确的安装、拆卸是分不开的，在轴承的拆卸中，任何错误的操作都将会引起轴承的使用敏感性，从而 在不同程度_上影响其使用寿命，甚至会导致轴承的突发事故发生。不认真细致地对待此项工作，采用的方法不正确，常常是轴承损坏和使用寿命过低的重要原因。
轴承的保管
轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并有防锈包装，长期存放时最好保存在温度20°C及相对湿度60% 以下的场所，并放置在高于地面30cm的架子.上为宜，避开直射的阳光或寒冷的墙壁。
6、安装前的准备
①在部件的装配表面上， 必须要保持清洁，不能有缺陷,部件装配表面须用洁净的汽油或煤油清洗。
②轴承部件上的所有润滑油路均应检查，使油路保持畅通，并 在其配合表面涂上一层薄薄的润滑油，使轴承安装容易进行。
7、轴承清洗
轴承须在安装前拆封。
通常，在采用润滑脂的情况下，可以不清洗防锈剂，而直接安装使用;如果采用油润滑，或者 虽采用脂润滑，但润滑脂与防锈剂混合，将降低润滑性时,必须用汽油或煤油清洗、干燥后使用。 双侧带防尘盖或密封圈轴承不可进行清洗。
8、滚动轴承的常见破坏形式
滚动轴承在安装、配合、润滑、密封和维护保养正常的情况下，绝大多数轴承因疲劳剥落而破坏，或因摩擦磨损使轴承精度丧失而不能继续使用。疲劳和磨损属于正常的破坏。
