这类轴承多用于机床主轴,如NN3020K(原代号3182120)轴承。它的安装与圆锥孔调心滚子轴承的安装,原则上基本相同,配合的松紧程度是靠安装前后轴承的径向游隙减小量来实现的。在安装中,径向游隙减小量一般由测量轴承内圈对轴的轴向位移来代替。轴向位移按下式计算:
L=K(eH—en+a)(mm)
式中eH——原始径向游隙
en——轴承装配径向游隙
a——常数,为0.01
k——随空心轴壁厚而定的比例系数
k值与和轴承配合的主轴直径d,以及和主轴配合的轴颈平均外径d。有关。安装时,轴承的轴向位移量,可用千分尺接触轴承内圈端面测定。
系靠两轴承内、外隔圈的厚度调整。确定两轴承内、外隔圈厚度差的方法有三:
第一种是测量法
先将轴承放在圆座体上,上压一个重量等于A(预加载荷)的铁块,使轴承消除间隙,钢球与滚道产生一定的弹性变形,然后用百分表测量轴承内、外圈端面的尺寸差。当轴承为背地背安装时,应对两个轴承都测量宽端面一边的内、外圈尺寸差△K1;当轴承为面对面(窄端面相对)安装时,应对两个轴承都测量窄端面一边的内外圈尺寸差△K2;当轴承为串联排列时,则对一个轴承测量其宽端面一边的内外圈尺寸差,对另一个轴承测量其窄端面一边内外圈尺寸差。
为背对背安装的一对轴承。今测得一轴承宽端面处内、外圈尺寸矩为+0.07mm,另一轴承宽端面处内外圈子尺寸差为+0.08mm,内隔圈厚度为6.25mm,求外隔圈子厚度。
外隔圈厚度=6.25+(0.07+0.08)=6.40(mm)
测量尺寸时,每个轴承测量三次,间隔120°测一次,最后取其平均值。
串联排列安装的一对轴承。今测得一轴承宽端面处内外圈尺寸差为+0.16mm,另一轴承窄端面处内外圈尺寸差为—0.12mm,内隔圈厚度为6.25mm,求外隔圈厚度。
外隔圈厚度=6.25+(0.16—0.12)=6.29(mm)
此法主要靠实践经验确定内外隔圈厚度。常见的感觉法有三;一是先将外隔圈圆柱面按120°分别钻三个直径为2—3mm的小孔,并将成对的两面套依其安装方式(背对背、面对面或串联排序)加入内外隔圈,轴承上部压一等于预加载荷的铁块,然后用ø1。5mm左右的小棒,顺次通过三个小孔触动内隔圈,检查内外隔圈在两端面间的阻力。凭手感觉,内外隔圈阻力应相似,否则可研磨隔圈端面。二是以左手中指和食指压紧两套轴承(约等于50左右预加载荷),消除其全部间隙,右手指分别拨动内、外隔圈,确定阻力是否相似。三是用双手的拇指和食指捏紧两套轴承,消除其全部间隙,用一手中指伸入轴承内孔,拨动原先放偏的内隔圈,检查其阻力与外圈是否相似。
第三种是弹簧预加载荷法。
对于串联排列安装的轴承,除采用测量法或感觉法确定内、外圈厚度外,在配装时还要用若干只圆柱弹簧作用于轴承内、外圈,以实现预加载荷。弹簧的计算公式如下
式中d——弹簧钢丝直径(cm)本文章来源于:
D——弹簧平均直径(cm)
R——弹簧容许应力(40000—70000N/c㎡)
n——圆柱形弹簧数量