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轴承最为机械中重要的零部件，使用质量是轴承第一选择，在生产过程中要想提高轴承的质量，中华轴承网根据了解告诉大家主要从五大要素方面在生产中进行提高轴承的质量要求。
1、电动机装配现场要保持清洁，轴承涂上润滑脂后，现场不允许有灰尘飞扬。与轴承配后的零部件必须经过严格的检查方可组装，任何一个微小的环节都不可忽略。比如转轴与轴承配合处的轴肩，如果被清根无圆角，运转时容易产生应力集中而在此处将轴扭断；若圆角过大，或磨加工时没到位，装上轴承时内套圈的过盈量就要超差，或者轴承不能到位，这都是轴承过早损坏的祸根。
2、动平衡质量是影响轴承寿命的至关重要因素。电动机越大，转速越高，对动平衡的质量要求也越高。
3、与轴承有关的零部件——机座、端盖、转子、轴承内、外盖的同轴度要好，并保证在电动机的运行中不要因零部件的变形而被破坏。尺寸较大的零部件，如机座、端盖等务必进行时效处理。
4、与轴承有关的零部件的加工精度要提高。因为轴承本身的加工精度很高，而轴承与相关零部件配合时，很微小的过盈量都会引起轴承的损坏。实践验证，采用数控机床配以“定尺寸刀具”加工轴承室可以将公差带控制在0、02mm左右的范围内。与轴承内、外套圈配合处的粗糙度亦应尽量提高，否则，经过多次拆装将金加工的“刀峰”磨掉后，则原设计的配合公差也随之改变。
5、润滑脂要适量，否则轴承要发热。若环境温度高于40℃，应选用针入度较高的润滑脂。反之，应采用针入度较低或特种润滑脂。
轴承使用中出现故障时在所难免的，如果提高轴承质量，是要看轴承的使用如何，我们在选择轴承时也可以通过以上五方面进行了解，可参考轴承的质量到底如何。
