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滚动轴承无论是从安装上，还是使用维护上来看，有很多外在因素会影响到轴承的使用寿命，比如说安装不当，维护不当等。下面来给大家分享我们常见的哪些因素会影响到轴承的使用寿命。
1、安装因素的分析
例如：输送辊道轴承座压盖安装、轴承座密封安装，是影响轴承性能的重要因素。轴承座压盖安装直接影响轴承的径向游隙。轴承游隙太小会导致轴承过热，加剧轴承磨损，轴承的耐磨性能得不到发挥。还有可能直接导致轴承卡死。所以在压盖安装前正确的使用青稞纸调整压盖位置。
轴承座密封(骨架油封)安装质量影响轴承的腐蚀速度。辊道轴承座工作在多水的环境，安装过程中密封的损坏、安装方式不正确会导致轴承进水以氧化铁杂质，加快轴承元件的锈蚀速度。骨架油封在安装时要避免机械损伤，同时唇口应朝向轴承座外侧。
2、轴承维护保养因素
如：输送辊道的维护保养工作分日常维护、运行检查、故障处置。
轴承日常维护主要是润滑，在充分保证润滑的情况下，即便是最复杂的工作环境，轴承的使用寿命也能达到5至10年(约20000万～30000万转)，然而在润滑不良状态下轴承的寿命会下降至3个月左右(约900万转)。以下是对多种给油脂方式下轴承的使用寿命。连续足量的给腊能够使轴承达到一个较高的使用寿命。如果供油不及时，在多水、高温、粉尘等复杂环境下轴承的使用寿命就会变得非常低。
轴承的运行检查，主要是检测轴承座的温度。在轧制线前后辊道轴承座温度一般在4O℃左右。即使在轴承保持架、滚动体的磨损早期轴承座温度升并不高不会超过43～45~C。但随着轴承内部元件的进一步磨损以及夹杂，轴承座的温度会上升至4550~C。此时滚动体承载变得更加不均匀，甚至出现崩裂、错位。一旦滚动体崩裂或者错位，轴承座会发生急剧温升，伴随着轴承座冒烟、轴承卡死，轴承座测温点温度会上升至150至170℃。此时轴承已经完全报废。
为了轴承能达到一个较长的使用寿命，在轴承的磨损早期，应及时对轴承进行清洗、更换油脂，并重新调整轴承座压盖位置适当增减垫片厚度。以延长轴承的使用寿命。
3、环境因素
尽管中厚板生产线滚动轴承的运行环境复杂，如重载、高速、多水等，影响着滚动轴承的使用寿命，我们仍可以通过不断的努力改善现场为轴承创造一个更加良好的环境(如：轴承座底座加缓冲垫、轴承座涂防水层等)以延长轴承的使用寿命。
滚动轴承是一种由专门的工厂生产，高度标准化的精密机械元件。在影响滚动轴承的诸多经济技术指标中，寿命指标是轴承质量最直接、最快速、最综合的反映。尽管人们从设计到整体的结构设计都做了准确和完善的考虑，但是有时候却由于不确定的疏忽或者某些外在的因素而使得轴承的使用寿命大大的缩减。通过一系列的调查，根据大量的背景材料、分析数据和失效形式等的分析，找出造成轴承失效的主要原因，这样以来就可以提出有针对性的改进措施，延长轴承的服役期。
