轴承座内球面的加工

　　设计制造了镗杆，为解决轴承座内球面的加工。装在车床上，用通用设备解决了生产轴承座的技术关键。

　　刀杆 3 用轴 4 装置在镗杆 1 长槽中，镗杆 1 用三爪卡盘夹持并用特制顶尖 15 支承。一端夹固刀头 5 另一端通过销轴 2 与连杆 6 相连。连杆 6 另一端通过销轴 7 与螺母 8 相连。转动丝杆 9 可使螺母 8 镗杆 1 燕尾槽中移动。 T20 1.5 左旋丝杆 9 瓦座 10 孔中转动。瓦座 10 由螺栓 16 紧固在镗杆 1 右端。齿轮 11 m=2 z=31 x=-0.5 通过平键 12 垫圈 13 螺母 14 固定在丝杆 9 右端。镗杆 1 旋转时，齿轮 11 绕特制顶尖 15 旋转。顶尖 15 铣有 m=2 z=12 x=0.5 齿，所以齿轮 11 自转，从而带动丝杆 9 旋转，使丝母 8 镗杆上移动通过销轴 7 连杆 6 销轴 2 带动刀杆 3 并以轴 4 为圆心，使刀头 5 镗杆的长槽中左右弧形移动，从而完成内球面的加工。

　　先用普通镗杆镗削 ?164 内孔及两侧端面，操作方法：将工件紧固在车床大溜板上。再用镗杆 1 镗削内球面。根据球面孔的加工余量与吃刀深度，确定刀头 5 伸出长度，用螺钉将刀头紧固。移动溜板使工件中心对正轴 4 中心，紧固大溜板。开车使主轴正转刀头 5 绕轴 4 由右向左转动，开始切削镗过一刀后停车，摇动大溜板使工件移开刀杆，松开紧固螺钉，把刀头取出，翻转过来 ( 使前刀面朝下 ) 再放入刀杆中，并使刀头伸出相当于一定的吃刀深度，将刀头紧固好后，再把大溜板摇回原位紧固好，开反车，则刀头开始由左向右转动并切削，重复数次，直到加工至合适尺寸为止。

　　以提高表面质量。 推荐粗镗时。刀具的主偏角 f 和副偏角 f1 均为 45 ° , 精镗时刀尖要刃磨成具有 R95 R100 圆弧刃。