说到科学的解释,我个人觉得轴承这玩意很难用简单的理论说明白的。我给客户做培训的时候,不停的给客户灌输一个观点:轴承不是一个零部件,是一个系统。所谓系统,轴承供应商是要进行设计校核的。即使是用标准轴承,也需要校核的。如果客户能够接受这个观点,那就好办很多了。不过副作用就是客户会不停的打你电话。哈哈~
另外,讲解轴承寿命的时候,关键在于在还没失效的时候去讲,找客户的工程,质量,SQE,别找采购,采购才不管你为什么失效的。。。最好在客户选用你的轴承时,过去跟他做个培训,说明白轴承常见的问题,比如安装方式,比如日常维护,比如润滑方式,最重要的一点,是要让客户知道,有问题打你电话。。。
再补充一下,其实客户很多时候就像让你说个能不能用,你东拉西扯一大堆肯定不满意。这个时候你要对自己的计算有信心。比如说客户要求寿命3000小时,你算出来是3500小时,这个时候就别说可以用啦,可以跟客户说风险比较高,推荐另外一个,把另外一个的计算报告给他看就行了。。一般说来,客户也能够理解计算和实际是有偏差的。如果要求寿命3000,你算出来10000,那就OK啦~记得看一眼边缘应力,过大了就废了。。
另外说下影响轴承使用寿命的几大要素
对于轴承来说,主要有以下几项:
1. 轴和座孔的配合
2. 工作温度
3. 工作环境的清洁度
4. 受力情况(也就是常说的载荷谱)
5. 润滑情况
这上面的每一项的细微差异都会“很大”的影响轴承的实际使用寿命,请注意,是很大。可以举个例子,对于工作环境的清洁度,根据污染的严重程度,可以把L10寿命乘个系数,这个系数从0.1到20,具体的取值按照经验来定,换句话来说,这个取值不同的人可能相差很大。
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