机械抛光工艺

       什么是机械抛光？其工艺又有哪些呢？轴承网将为大家一一介绍。

       机械抛光是用微细磨粒与软质工具对零件表面进行最终光饰的加工工艺。抛光过程中磨粒与工件表面的作用有滑擦、耕犁、和切削三种状态，在这三种状态中磨削温度和磨削力是递增的。

       由于磨粒是附着在软质的基体上，因此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到较软的基体里面，在工件表面上产生微小的划痕，生成细微的切屑。磨粒对工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面发生了塑性流动，一定程度上改善了工件表面的微观不平度，形成连续光滑的表面，从而使工件表面达到了镜面效果。

       由于不锈钢导热系数小、韧性大、弹性模量小，故不锈钢在磨削加工中常存在如下的问题：
       （1）磨削力较大、磨削温度较高。
       （2）磨屑难以切离、磨粒容易磨钝。
       （3）工件易发生变形。 
       （4）磨屑易粘附砂轮。
       （5）加工表面易烧伤。
       （6）加工硬化趋势严重。

       采用聚乙烯醇缩甲醛形成的硬弹性体结构作为磨料载体通过浇注法制成的新型抛光磨具及PVA砂轮。由于结合剂本身的特点，使得PVA砂轮具有其独到的特点，其主要特点有：
       （1）气孔率高。它呈海绵状的结构，含有丰富的微小气孔，磨削热量较低，不易烧伤工件。
       （2）富有弹性、抛光能力强。
       （3）不易堵塞。适用于各类金属和非金属的抛光，特别适合抛光不锈钢、铜合金等韧性难磨材料和复杂型面的零件，用于代替粘轮、布轮，可提高抛光效率。

       砂轮转速、工件速度和切入深度都对表面抛光有较大影响。磨削的速度不同，工件表面质量也就不同。磨削不锈钢材料时，选用较高的砂轮速度，以提高砂轮的切削性能[4]，但是砂轮速度过高，磨削划伤较多，砂轮容易堵塞，工件加工表面易发生烧伤。工件速度要随着砂轮速度发生变化，当砂轮速度升高时工件速度也要升高，当砂轮速度降低时工件速度也降低。当切入深度量太小时，磨粒不能切入工件表面，效率太低。当切入的深度量过大时，会使总磨削热增加，也容易产生烧伤现象。

       用W20WA PVA砂轮抛光不锈钢可获得优良的表面质量。在用该砂轮抛光不锈钢时，取工件速度为15m/min、取径向进给量取0.015mm～0.02mm、取砂轮速度36m/s时抛光效果最好，在上述条件下工件一般不会产生烧伤现象。