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做好日常维护保养，可使冲床设备保持两个号的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
一、使用冲床设备的“四项要求”
整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象。
清洁: 设备内外清洁，无油垢和积层，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗。
润滑：及时加油、换油，油壶、油轮、油杯齐全、油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。
安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器。机械安全装置齐全，有预防事故措施。
二、必要工具及安全事项：
（一）必要工具
螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
（二）安全事项
1. 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
2. 按压“紧急停止”按钮；
3.按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4. 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
5.打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
6.将外部断路器上锁；
7.关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
三、工作程序及步骤
（一） 日检查、保养
1. 启动前：
检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；
检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
检查电源指示灯；
检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
2.主电机起动时：
检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点。
检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点。
检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
3. 普冲运行期间：
检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°内）；
检查压力表和转速表是否在规定范围内；
检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
4.普冲运转后：
目视检查各个部件是否清洁；
目视检查每个螺钉有无松动；
目视检查气路、油路系统是否渗漏；
将储气箱的水分排放
将空气过滤器的水分排放。
（二）月检查/保养
1.做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行；
2.清洗空气过滤器；
3.检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
4.检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
6.检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
7.检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
8.做完保养，清理维修保养过程中的垃圾。
（三）季度检查/保养
1. 重复5.2的月检查/保养；
2.将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
3.更换齿轮箱内的润滑油；
4.更换连杆处润滑油；
5. 更换连接处润滑油；
6.检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确；
7.检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉；
8.用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1ＭΩ；
9.检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系；
10.除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌；
11.仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
12.确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物。
（四）年度检查/保养
1.重复5.3的季度检查/保养；
2.更换过载保护油腔内机床液压油；
3.更换离合器及制动器腔内的转动油；
4.更换滑块球头座油池内的机械油；
5.检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善；
6.检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度；
7.检查并调整传动部位；
8.检查调整离合器部位；
9.检查调整制动器；
10.检查调整平衡缸；
11.检查并清洁气路、油路、电路；
12.除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌；
13.仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
14.确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾。
每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少 2-3 次的注油。
每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。
每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于 2 次的注油。
每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。
必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动，并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等，保持设备清洁。
一、使用冲床设备的“四项要求”
整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象。
清洁: 设备内外清洁，无油垢和积层，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗。
润滑：及时加油、换油，油壶、油轮、油杯齐全、油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。
安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器。机械安全装置齐全，有预防事故措施。
二、必要工具及安全事项：
（一）必要工具
螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
（二）安全事项
1. 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
2. 按压“紧急停止”按钮；
3.按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4. 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
5.打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
6.将外部断路器上锁；
7.关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
三、工作程序及步骤
（一） 日检查、保养
1. 启动前：
检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；
检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
检查电源指示灯；
检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
2.主电机起动时：
检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点。
检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点。
检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
3. 普冲运行期间：
检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°内）；
检查压力表和转速表是否在规定范围内；
检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
4.普冲运转后：
目视检查各个部件是否清洁；
目视检查每个螺钉有无松动；
目视检查气路、油路系统是否渗漏；
将储气箱的水分排放
将空气过滤器的水分排放。
（二）月检查/保养
1.做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行；
2.清洗空气过滤器；
3.检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
4.检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
6.检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
7.检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
8.做完保养，清理维修保养过程中的垃圾。
（三）季度检查/保养
1. 重复5.2的月检查/保养；
2.将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
3.更换齿轮箱内的润滑油；
4.更换连杆处润滑油；
5. 更换连接处润滑油；
6.检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确；
7.检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉；
8.用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1ＭΩ；
9.检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系；
10.除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌；
11.仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
12.确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物。
（四）年度检查/保养
1.重复5.3的季度检查/保养；
2.更换过载保护油腔内机床液压油；
3.更换离合器及制动器腔内的转动油；
4.更换滑块球头座油池内的机械油；
5.检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善；
6.检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度；
7.检查并调整传动部位；
8.检查调整离合器部位；
9.检查调整制动器；
10.检查调整平衡缸；
11.检查并清洁气路、油路、电路；
12.除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌；
13.仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
14.确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾。
每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少 2-3 次的注油。
每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。
每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于 2 次的注油。
每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。
必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动，并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等，保持设备清洁。
