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由于使用环境的差异，INA轴承失效的原因有很多，在设计制造过程中的一些操作，都会影响到牙钻轴承的效能，一般分析起来不是那么太容易判断，一般情况下，可以从使用因素，和内在因素来确定。
在分析使用因素的时候主要来看一下，安装调整、维护修理和保养的相关的操作是不是符合轴承的官方要求。安装条件是使用牙钻轴承因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套INA轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，
当轴承温度升高时，起首要先判断能否无错误动做，若是温度确实是正在升高，当当即做以下的处置：
(1)查抄冷却水水压，水流及管路系统能否一般轴承。若水压低可能是过滤器堵塞，不克不及及时处置时圆柱孔轴承的热拆卸，可停机处置，当确认能工做时，再投入利用。
(2)当查抄调速器的油压，若是油压低可能导致冷却水液压阀封闭。
(3)查抄INA轴承能否无同音带座外球面球，并检测轴承摆度能否无非常。
(4)取油样察看油色能否无变化，牙钻轴承并进行化验看能否变量。若确认劣化时，当停机改换新油。
(5)查抄油标油位能否一般，若是非一般，查抄油槽排油阀能否关紧。轴承若是未关紧，当补油，若是密封胶垫渗油，当停机处置。
结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。牙钻轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对INA轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与其表面质量的关系密切然后，轴承失效分析的主要原因就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长INA轴承的服役期，来避免发生突发早期失效。
