钢领钢丝圈是环锭细纱机卷绕部分的关键器材,为减少纱线毛羽,降低细纱断头,延长钢领调换周期,降低生产成本,我公司于2001年元月开始在20台车上试用了轴承钢钢领。我们对轴承钢钢领的纺纱性能进行了跟踪观察与测试,发现其一次性使用寿命长,运转平稳,性价比高,现正逐步将已到使用周期的普通平面钢领更换为轴承钢钢领。
钢领失效的主要磨损形式是粘着磨损和疲劳磨损,由于轴承钢钢领整体硬度均达HV800以上,其硬度高,磨损小,在抗粘着磨损和疲劳磨损方面都表现出较优良的性能。我们从使用初期开始每隔半年对轴承钢钢领进行一次抽查检测,用闪光测速仪对钢丝圈的运行情况进行观测,发现钢丝圈运转平稳,运转轨道通畅,极少有飞圈现象,同时,钢领表面光滑,无粘着物,也未发现衰退迹象。而普通钢领在磨合期特别是运转10个月后,出现楔钢丝圈现象,飞圈增多,钢领跑道和边缘上有不规则波浪纹和点状剥落,此现象随着使用时间的延长而进一步恶化,经常导致棉球纱疵的产生,严重影响成纱质量。
轴承钢钢领适用性广,不同种类纤维与号数均可使用,钢丝圈的配置与普通平面钢领相同。该钢领表面光滑,变形小,圆度、平面度、平行度等均优于普通平面钢领,钢丝圈运行轨道通畅,纺纱张力稳定,千锭时断头、毛羽指标均能控制在较好水平。轴承钢钢领与普通平面钢领的纺纱情况对比见表1。
普通平面钢领使用寿命一般为14个月左右,且每隔三个月左右就需下机打磨保养,更换频繁,每次更换新钢领均有一个磨合期,在磨合期内纺纱张力不稳定,纱线毛羽严重,断头多,值车工劳动强度大。轴承钢钢领上车后无需维护保养,一次性连续使用可达三年以上,不需下机打磨,只需专件人员定期抽查,能在相对长的时间内保持生产与质量的稳定。
轴承钢钢领耐磨性好,使用寿命长,性价比高。轴承钢钢领价格仅为普通平面钢领的1.6倍左右,而使用寿命为普通平面钢领的3倍左右。采用轴承钢钢领有利于纺纱质量的稳定,同时减少了器材消耗,为企业节约了资金,降低了生产成本。
钢领失效的主要磨损形式是粘着磨损和疲劳磨损,由于轴承钢钢领整体硬度均达HV800以上,其硬度高,磨损小,在抗粘着磨损和疲劳磨损方面都表现出较优良的性能。我们从使用初期开始每隔半年对轴承钢钢领进行一次抽查检测,用闪光测速仪对钢丝圈的运行情况进行观测,发现钢丝圈运转平稳,运转轨道通畅,极少有飞圈现象,同时,钢领表面光滑,无粘着物,也未发现衰退迹象。而普通钢领在磨合期特别是运转10个月后,出现楔钢丝圈现象,飞圈增多,钢领跑道和边缘上有不规则波浪纹和点状剥落,此现象随着使用时间的延长而进一步恶化,经常导致棉球纱疵的产生,严重影响成纱质量。
轴承钢钢领适用性广,不同种类纤维与号数均可使用,钢丝圈的配置与普通平面钢领相同。该钢领表面光滑,变形小,圆度、平面度、平行度等均优于普通平面钢领,钢丝圈运行轨道通畅,纺纱张力稳定,千锭时断头、毛羽指标均能控制在较好水平。轴承钢钢领与普通平面钢领的纺纱情况对比见表1。
普通平面钢领使用寿命一般为14个月左右,且每隔三个月左右就需下机打磨保养,更换频繁,每次更换新钢领均有一个磨合期,在磨合期内纺纱张力不稳定,纱线毛羽严重,断头多,值车工劳动强度大。轴承钢钢领上车后无需维护保养,一次性连续使用可达三年以上,不需下机打磨,只需专件人员定期抽查,能在相对长的时间内保持生产与质量的稳定。
轴承钢钢领耐磨性好,使用寿命长,性价比高。轴承钢钢领价格仅为普通平面钢领的1.6倍左右,而使用寿命为普通平面钢领的3倍左右。采用轴承钢钢领有利于纺纱质量的稳定,同时减少了器材消耗,为企业节约了资金,降低了生产成本。