铁谱分析技术是特别适合于鉴定和预测滚动疲劳的一种方法。将滚动轴承的润滑油抽取一部分作为油样,利用高梯度磁场使流过该磁场的油样中所含的固体异物,按大小比例沉积在玻璃片上,得以观察异物颗粒的形状、大小,色泽和材质,从而能清楚地判明磨损的类型,预告机器的运转状态,及时发现隐患。{TodayHot}铁谱技术原则上以鉴定钢铁等强磁体为主要目标,但对铜等非铁金属、砂、有机物和密封碎屑等异物也有相当出色的鉴定能力。
当油样中出现直径为1~5μm钢铁类球形颗粒时,肯定轴承已开始出现疲劳微裂纹。当油样中出现长度与厚度比为10:1的疲劳剥落颗粒,而长度大于10μm时,轴承中非正常疲劳磨损已经开始,当长度大于100μm时,轴承已经失效。
第三种疲劳碎屑为长度与厚度比为30:1的疲劳薄片,其长度在20—50μm之间,薄片往往带有空洞。在疲劳开始出现时,这种薄片的数量会明显增加,这可与球形颗粒共同作为疲劳出现的标志。
铁谱仪通常分为分析式铁谱仪,直读式铁谱仪和在线式 铁谱仪三大类。
当油样中出现直径为1~5μm钢铁类球形颗粒时,肯定轴承已开始出现疲劳微裂纹。当油样中出现长度与厚度比为10:1的疲劳剥落颗粒,而长度大于10μm时,轴承中非正常疲劳磨损已经开始,当长度大于100μm时,轴承已经失效。
第三种疲劳碎屑为长度与厚度比为30:1的疲劳薄片,其长度在20—50μm之间,薄片往往带有空洞。在疲劳开始出现时,这种薄片的数量会明显增加,这可与球形颗粒共同作为疲劳出现的标志。
铁谱仪通常分为分析式铁谱仪,直读式铁谱仪和在线式 铁谱仪三大类。