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IKO轴承使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套IKO轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定IKO轴承质量的三大因素。
IKO轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是IKO轴承失效分析必须考虑的因素。
IKO轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品IKO轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对IKO轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与IKO轴承表面质量的关系密切。
IKO轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长IKO轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
强金属音
1、异常载荷：选择合适的装配游隙和预紧力
2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法
3、润滑剂不足：补充或使用合适润滑剂
规则音
1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕：清洗相关零件，使用干净润滑脂
2、沟道剥落：疲劳磨损，更换IKO轴承
不规则异音
1、异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂
2、游隙过大：注意配合及选择合适游隙
3、钢球伤痕：钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换IKO轴承
异常温升
1、润滑剂过多：减少润滑剂
2、润滑剂不足，或不适合：增加润滑剂或选择合适润滑剂
3、配合面蠕变或密封装置过大：IKO轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更
轴的回转振动大
1、剥落：疲劳剥落，更换IKO轴承
2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法
3、异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂
润滑剂泄漏大变色
1、润滑剂过多：减少润滑剂
2、异物入侵：清洗相关零件
