SKF关节轴承零部件在加工过程中有哪些特点

和一般机械零件相比较，SKF关节轴承零件是短而薄的回转表面体，回转体决定了加工机床比较单一，绝大多数为车床和磨床；短而薄决定了其轴向刚度好，轴向变形可以忽略不计，径向刚度较差，加工时的加紧方法要有特殊考虑。

SKF关节轴承零件虽然结构简单，但技术要求很高，因而有如下几个加工特点：

1、精密加工

SKF关节轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

2、多工序加工

轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。

3、成型加工

轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

另外，绝大多数轴承都是标准化产品，同一型号的SKF关节轴承需要量很大，为了提高生产力、降低成本、保证质量和广泛采用新技术、提高机械化和自动化水平，轴承公司一般是按轴承型号和品种进行大批量生产，甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产。