8O8纳米抗磨剂在轧机轴承上的应用

　　轧机支撑辊轴承的润滑问题，是一项极待解决的问题。轧机轴承为低速、重载型润滑。我国轧机轴承普遍存在的问题，一是边界润滑问题；二是强烈的冲击负荷问题；三是水和碎屑的侵入和冷却问题。由于这三大问题的存在，使得轴承磨损快，甚至出现抱轴现象。经常要停机维修、换油，生产受影响，经济损失大，停机损失大。 解决上述问题，不少单位进行了研究，也出现了不少方案，但还是不很理想。 我们向你们推荐使用8O8纳米抗磨（极压）剂的方法。将有显著的实效。 8O8纳米抗磨剂，是一种纳米型滚珠（极压）抗磨剂。它的耐压强度高达1500MPA/CM2，它的无卡咬负荷，也十分高，为过去齿轮油的两、三倍。根据**大学做过的类似试验，只要在原使用的润滑油中添加6~12%的8O8纳米抗磨剂，就能大为改善轴承的润滑、抗压、抗剪，点蚀、剥落、过热等问题，从而数倍地延长轴承的寿命，降低噪声、运行平稳，节约动力。功率消耗、振动、噪音及轴承温度均有不同程度的下降。同样，也可分多次加入到润滑脂中。 它的作用机理是：在运转的过程中，8O8纳米抗磨剂在接触点处，能产生纳米反应膜，其强度远远高于传统的化学反应膜，长久地、牢固地粘附在轴承上，同时能产生纳米滚珠，这样，将提高和改善轧机的润滑问题： 1、 使轴承的锥套和衬套间不能直接接触，它的充分、持久、可靠的润滑，有效地杜绝边界磨擦、干磨擦，克服了轴承无油润滑状态； 2、增加了承载的真实的接触面积，提高承载能力和抗冲击性能； 3、润滑方式变为以滚珠润滑为主的混合润滑，附着强，大大优于膜的润滑，磨擦阻力降低，磨擦损耗大为减少，能耗也随之降低；解决了在污染或润滑不足条件下的轴承寿命问题； 4、磨擦损耗的减少，轴承的散热不再成为难题； 5、8O8纳米抗磨剂的开口闪点高于230℃，难燃，在常温上，用明火点不着，自身不会着火燃烧； 6、8O8纳米抗磨剂，良好的抗腐、防锈、抗泡沫性能和氧化安定性；经检测，铜片腐蚀100℃╳3h，为1a。无毒，不自燃，对机械和人体无腐蚀性，无后遗症，但需防止入眼。 7、轧机停机少，换油周期延长，生产不再受影响，节电降耗明显，提高了生产效率，经济效益也得到很大提高。 8、8O8纳米抗磨剂的另一个特点是，即使在运行中溅入少量的水分，水分对润滑影响十分有限，无需立即更换或维修； 2005.1.22，荣获《中国节能协会》证书：“8O8节油系列产品”，符合节能降耗相关要求，作为“节能适用产品”予以行业优先推广。8O8纳米抗磨剂，还可用在运转的机械设备上。节能降耗显著。 使用方法：在原使用的润滑油中添加6~8%的8O8纳米抗磨剂。十分简便。 经唐钢使用，投入产出比为1：3以上，经济效益显著。