SKF自润滑轴承的特点和应用介绍

油脂润滑不适应目前铸造机滚动轴承所用的二硫化钼润滑脂被认为能耐高温油脂，环境温度高。知道它基础油都是石油产品，加少量耐高温的二硫化钼添加剂，其耐温极限也就是120℃。据测铸造机轴承工作温度可达200℃，已远远超出润滑脂耐温极限。这样高温条件下，润滑脂中的基础油会变稀和逐渐被蒸发，剩下的碳渣、二硫化钼、灰尘混合成固体块状凝固在滚动轴承的坚持架上，不但失去其润滑作用，还阻碍滚动轴承的正常运转而很快磨损，最多2周就得停机，拆下SKF轴承清洗换新油脂。

固体润滑资料含量充分，SKF自润滑轴承使用温度宽。释放均匀，具有良好的自润滑性能和咬合性，能有效地保护轴颈，达到耐久的使用目的适用于在高温、低速、重载、灰尘大、水冲淋和有冲击振动的环境下运行，此类SKF轴承可广泛应用于矿山机械、冶金、石油、化工、食品、纺织、造纸、印染等机械设备的滚动和滑动轴承部位。

用真空抬包吸出后倒入到混合炉中，铝电解槽生产出的铝液。经过配比和除渣后，流入到铝锭铸造机中浇铸成型，成型的固体叫铝锭，生产的铝锭由堆垛机堆码。为了提高生产效率，铝锭成型前必需用大量的冷却水进行冷却，冷却过程中铝液巨大的热能释放到冷却水中，发生灼热的水蒸气。

轴承很多是油脂润滑，铸造机轴承就处于高温和水蒸汽环境之中。添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去，颐养维护困难，设备外表卫生也难易搽拭。再有钢结构轴承在灼热、湿润的环境中很容易腐蚀生锈，故障率非常高，设备维修费用较高，设备运行中常受到以下两个难题的困扰。

每个转动轴承上设计有定期注入润滑油脂的油嘴设施，供油操作难以实现高温连续运行铸造机的拉锭、移锭、接锭、翻锭等装置均安装在机组壳体内。注油时须停车撤除壳体，用油枪压人润滑脂。且整机注油点多达30多处，临时运行维护无法实现这种繁琐的注油操作，只好手持稀油壶淋浇在运行中的轴承套外部，润滑油很难进入轴承的摩擦副间，大部分轴承处于摩擦状态。