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我要采购
中国轴承网报道，近几年由于我国“一带一路”等政策的支持，轴承行业迅速发展，众多轴承企业纷纷向高端轴承产品发展。但也引起了一系列的问题，如轴承原材料价格上涨，我国轴承生产技术落后、创新能力不足等，这些都严重阻碍了我国轴承产业的发展。
据张凡理事长介绍，我们记者了解到我国目前从事轴承行业的大约有30万人，由于近几年高端轴承需求的大幅度增加，轴承行业的高端技术人才也越来越多。不过目前我国轴承行业也存在着一定的问题，如我国轴承企业虽然数量较多，但相对较散，知名轴承企业少，中小型轴承企业占据了我国轴承市场。像我国的轴承生产大省——浙江省，仅一个省的轴承年产量就占我国总轴承产量的一半，主要产品是微小型轴承。被成为“轴承之都”的瓦房店主要生产的是大型轴承，滚针轴承则主要集中在江苏。这种分散让很多的轴承采购商头痛不已。
张凡理事长向中国轴承网的记者小李表示，虽然近年来我国轴承产品的产量逐渐增加，但与国外的知名轴承相比，在质量上还存在着不小的差距，如何填补差距甚至成为国际知名轴承，是我国轴承行业目前的一大难题。我国一直在努力的建设“轴承强国”，也推出了一系列政策来扶持轴承行业的发展，但高端技术人才的缺少、轴承设计人员的不足、设备相比西方国家落后等一系列问题是我国的国产轴承很难走进国际轴承市场。
而随着近几年轴承行业的快速发展，轴承原材料不断上涨的价格也为众多轴承企业带来巨大的压力。一面是轴承企业的快速增加竞争压力大，一面是原材料价格的上涨生产本金增加，再加上国外高端轴承产品大量涌入，我国轴承产业只能尽快改进生产工艺。不过这也在一定程度上促进了我国轴承产业的发展，中国轴承网的记者了解到，目前我国轴承行业两极分化严重，在这场轴承企业的博弈中留下来的定然是我国轴承产业的佼佼者，为我国轴承行业的发展起到促进作用。
除了外界压力，如何解决我国轴承产品的内在问题，提高轴承产品质量也是我国轴承行业目前的主要问题。据中国轴承工业协会理事长张凡介绍，我国轴承产业目前的热加工技术主要采用碾扩工艺，但热加工的设备还不到位，先进的进口设备价格昂贵，一般的中小型企业根本用不起。而像我国轴承企业近几年着重研发的数控精密轴承，虽然与原来相比有了较大的进步，但众多机床厂还是选择进口数控精密轴承。此外，我国企业的轴承测试机械落后等也使得我国生产出来的轴承产品精密度不够。
中国轴承网的记者了解到，为了促进我国轴承产业的发展，中国轴承工业协会将对我国轴承企业进行结构调整，加大对高端轴承产品的研究，培养高技术人才，加快我国轴承生产机械的更新。
张凡理事长表示，希望我国能尽快发展成为“轴承强国”，快让我国的轴承产品走向国际，成为国际知名轴承品牌。
