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一般地，我们认为当轴承运行的时候不能实现其既定的设计性能即为轴承的失效。关于轴承的失效包含两种情况：
第一：轴承彻底丧失其性能，无法运转。 第二：轴承部分的丧失性能，但是依然可以运转，但是轴系统的运转精度、振动等都已经出现了异常。 关于以上两种轴承故障的情况都可以在相应轴承失效分析标准中找到明确的说明。但是，可以看到，对于一个“已经不正常”的轴承，是否界定为“不能用“，需要根据用户自己的情况决定。
通常而言，关于轴承“不能用”的界限有好几种方式：
按照轴承疲劳失效的定义，就是滚动体或者滚道表面出现第一个疲劳剥落的时候。此时轴承出现了疲劳失效。换言之，就是到了这个状态，轴承就“不能用了”。
在电机工程师进行结构设计与轴承选型的时候，他们需要根据这样的寿命进行校核计算。否则选型无法完成。
一般而言，普通的中小型工业电机轴承寿命要求在机械设计手册中有推荐值，同时在一些轴承供应商的技术手册里也有推荐值。这些推荐值存在一些差异，但大体相仿。通常在校核的时候，考虑2万~4万小时。
请注意，上述这个范围没有提转速、没有提负荷，没有提轴承类型，等等。因此这是一个设计要求，反过来应用，达不到这个设计要求的轴承实际寿命，就需要和相关厂家协商讨论。即便出现这种讨论，也不意味着轴承不合格，因为相关因素太多。
最后，上述的范围仅仅是一般工业电机，对于特种设备要求可能会有差异，比如家用电器，风力发电设备等等，工程师可以查阅参照相关标准。
