发动机SKF轴承维修注意事项

　　工业生产线共使用SKF轴承类型繁多，其载荷、转速、温度和环境条件不同，加注的润滑剂也不尽相同，所以根据这些因素，制定各个SKF轴承合理的保养周期。SKF轴承到期后，设管系统首先自动查询SKF轴承台帐的保养周期，又查询开机时间SKF轴承实际运转时间，再查询SKF轴承维修中最后保养日期；通过计算，列SKF轴承保养提示表，并打印出应保养SKF轴承的编号、名称及最后保养日期、机修工依表保养SKF轴承，然后设备管理人员又把已经保养的SKF轴承编号及日期输入计算机内；到期后计算机又列出新的SKF轴承、电机保养提示表。这样，周而复始地保养SKF轴承，避免人为做保养计划的遗漏和错误。所以说，要做好SKF轴承保养的工作，关键在于根据不同的SKF轴承运转的速度、负荷、温度等因素确定合理的保养周期。 一、维修要点 　　(1)、薄壁轴瓦不允许修刮，只能按相应尺寸选配 　　现代发动机曲轴主SKF轴承和连杆轴瓦的耐磨合金涂层均很薄，加工的尺寸精度很高，粗糙度很低，一般不允许修刮，只能按相应的尺寸选配；如果没有合适尺寸的SKF轴承，可采用基孔制的方法磨削曲轴。对于三层合金轴瓦（由钢背一铜铅合金一表层构成），电镀在铜铅合金上的表层合金厚度一般为0.02~0.03mm，若刮削将会破坏其配合性能，故直接装配成品瓦。镬瓦或直接装配成品瓦时，主要以配合尺寸合适为主，同时检查接触印痕和松紧度，印痕稍小于75%也是允许的。轴瓦磨损后，不可在瓦背上加垫。轴瓦装配后不允许松动。 　　(2)、削薄轴瓦工作面分界处 　　采用工作面分界处削薄结构的轴瓦，因轴瓦装配时有一定的过盈量，可能引起分界面的微量变形，破坏轴瓦的润滑和工作条件。为此，将轴瓦工作面分界处削薄15~35μm，等于在轴瓦内圆周面分界处开出了一道截面很小的纵向油槽，有利于润滑和冲出杂质。修理厂如采用自己浇注的轴瓦，须加工出上述结构，以保证发动机修理质量。 　　(3)、轴瓦背面有定位唇也要预防滚瓦 　　轴瓦工作时不允许转动、移动和振动，可靠定位的关键是过盈量适当，而不是依靠定位唇，定位唇的作用是装配时作初始定位用。 　　(4)、曲轴胶带松紧度调整适当 　　若胶带过紧，不仅会造成传动阻力增加，还会引起水泵轴、风扇轴和交流发电机轴变形，甚至加速SKF轴承损坏。 　　(5)、曲轴及连杆轴瓦合金厚度多趋减薄 　　若轴瓦合金层比较薄，使用时内部应力分布会比厚的要均匀得多，同时合金层间的剪应力可以减少到零，表面的疲劳状况也就大大改善。经过试验，发现薄的合金层最耐用，粘合的情况也好。对曲轴和连杆铀瓦的合金层厚度，推荐白合金为0.25~0.4mm，铜铅合金为0.4~0.8mm，上述合金层厚度不包括刮削量。 　　(6)、轴瓦或SKF轴承套与轴颈间要留出一定的间隙 　　滑动SKF轴承的间隙有径向间隙和轴向间隙两种。径向间隙又分顶间隙和侧间隙，前者的数值约为后者的两倍；轴向间隙也叫轴间窜动量，又分为推力间隙和膨胀间隙。 　　二、修理注意事项 　　(1)、主SKF轴承座孔同心度 　　柴油机气缸体在使用过程中，既有纵向变形，又有横向变形，变形程度越大，座孔同心度误差也越大。若误差符合原厂规定或小于0.04mm时，可按规定磨削轴颈并选用同一修理尺寸的SKF轴承直接装用；若误差按近标准规定的最大值（全长上不大于0.15mm），相邻两孔的同心度误差不大于0.10mm时，可选用减磨合金SKF轴承，也就是具有抗咬粘性、嵌藏性、顺应性和抗腐蚀性的SKF轴承，如高锡铝基合金SKF轴承等；若同心度误差大大超过标准值时，可对座孔进行镗削（最好采用加工精度高的SKF轴承镗床），然后选配钢背加厚的SKF轴承。为减小装配偏差与相位位置偏差的影晌，在镗削或刮削SKF轴承前必须先校正水平线，即把一侧的轴瓦放在倒置的气缸体SKF轴承座上，再将曲轴抬上，在不装SKF轴承盖的情况下转动曲轴数圈，然后抬下曲轴查看接触印痕，并修刮或调置轴瓦，使接触印痕大体相同，以保证SKF轴承上片接触面处于同一水平线上。 　　(2)、连杆SKF轴承座孔 　　在选配SKF轴承前，应对座孔的圆度进行检验，防止其超差。方法是：擦净座孔，加上SKF轴承盖，按规定力矩拧紧螺母，然后测量座孔的圆度。如圆度误差小于0.03mm，可不加垫片；若为0.03~0.07mm，则可在每端分别加0.05mm厚的“不压SKF轴承垫”；当超过0.07mm时，应在SKF轴承盖两端堆焊，或采用刷镀工艺使端面变厚。 　　(3)、SKF轴承的自由弹势 　　为使SKF轴承易于装配并使之与座孔紧密贴合，防止SKF轴承盖上紧后在压力的作用下SKF轴承盖工作表面皱缩，须保证修理后装用的SKF轴承自由弹势符合要求。一般薄壁SKF轴承自由弹势最小值为0.25~0.50mm，最大值为1.20~1.50mm。若弹势过小，会导致工作时SKF轴承背与座孔表面发生相对位移，甚至造成“拉瓦”事故；自由弹势过大，将使减磨合金层与SKF轴承背接合处的剪应力增大，容易使合金层在接合处发生剥落。 　　(4)、SKF轴承背面的贴合印痕 　　该印痕能鉴定座孔的圆柱度误差、SKF轴承的端面高度以及代用瓦的弯度等。检验时，可在座孔内表面涂一层薄红丹油，装上SKF轴承和SKF轴承盖，以规定力矩拧紧螺母后，再拆下SKF轴承查看其背面的贴合印痕，正常的贴合面积应在85%以上。如两片SKF轴承端部印痕浅，中部无印痕，并在螺母未加力矩时两端就无间隙，说明SKF轴承端面高度过低；如两片SKF轴承一端有印痕，另一端无印痕，说明座孔圆柱度超差；如两端印痕深，中部无印痕或印痕浅，说明弯度过小，可用榔头轻击SKF轴承背部。 　　(5)、SKF轴承的修配 　　严禁挑剔刮削SKF轴承工作面，挑剔刮削会刮掉第三合金层使其磨损加剧；工作面星点密布产生应力集中会导致合金层疲劳碎裂或掉块，甚至使SKF轴承合金层局部烧熔。因此，应以镗削取代刮削工艺。 现代柴油机滑动SKF轴承对故障的敏感性很差，故当SKF轴承正常工作条件被破坏时，一般不易察觉。一旦发生“烧瓦”、“抱轴”事故，其温度已高达800~900℃。在此高温下，曲轴会局部变色退火，甚至产生微细裂纹，一般不能继续使用。由于高温还会使SKF轴承座变色，基至发生变形，修复起来也很困难。因此，除优先选用铜铅合金SKF轴承外，在修配时应重视以下问题：先对磨损的轴颈进行磨削，然后再配相应尺寸的SKF轴承，切不可用刮削或镗削的SKF轴承以配合已磨损的轴颈。在没有曲轴磨床且曲轴轴颈磨损属正常时，采用过渡刮削法修配SKF轴承，即选用比轴颈加大一级的SKF轴承，如果间隙过小，可使用“压瓦垫”，然后视情况对两片SKF轴承分界面附近的工作表面进行适当修刮，但刮削量不得超过“压瓦垫”厚度的一半。修刮需分2~3次完成，直到间隙符合规定为止。 　　(6)、SKF轴承盖固定螺检的拧紧力矩 　　装配时必须以规定力矩拧紧SKF轴承盖固定螺栓，各缸主SKF轴承盖的拧紧顺序一般为先中间后两端，6缸直列柴油机的拧紧顺序4-3-5-2-6-1-7。