1.塑性变形。
滚动进口轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,说明滚动进口轴承产生塑性变形。其原因是滚动进口轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这情况一般发生在低速旋转的滚动进口轴承上。
2.烧伤。
由于润滑不良,或润滑油不符合要求,以及滚动进口轴承间隙调得过小,滚动进口轴承工作时迅速发热,工作表面因受高温而退火。在外表观察时,可发现工作表面的颜色发生变化。
3.锈蚀
水分或酸、碱、盐类物质等侵入滚动进口轴承或润滑剂选用不当将引用起滚动进口轴承锈蚀,精密滚动进口轴承即使轻微锈蚀也将使滚动进口轴承报废。
4.压痕
当外界硬粒物质进入滚动进口轴承中,并压在滚动体与滚道之间,可使滚动表面形成压痕。此外,过大的冲击负荷也可以使接触表面产生局部塑性变形而形成凹坑。当滚动进口轴承静止时,即使负荷很小,由于周围环境的振动也将在滚道上形成均匀分布的凹坑。
5.磨损
当滚动滚动进口轴承密封不好,使灰尘或微粒物质进入滚动进口轴承,或是润滑不良,将引起接触表面较严重的擦伤或磨损,并使滚动进口轴承的振动和噪声增大。
(1)滚动进口轴承内外圈的配合表面磨损。由于滚动进口轴承内外圈与轴和壳体孔装配时没有配合好,破坏了滚动进口轴承与壳体、滚动进口轴承与轴的配合关系,进一步加速了滚动进口轴承本身和与之配合的轴或壳体上配合表面磨损(俗称走内圈或走外圈)。
(2)滚动滚动进口轴承隔离圈磨损和松旷。在工作中隔离圈和滚动体(滚珠、滚柱等)相互摩擦,若润滑不良,则加快磨损。隔离圈磨损以后,滚动体松动,严重时会造成隔离圈散架,滚动体脱落。
6.保持架损坏
滚动滚动进口轴承,特别是高速滚动进口轴承,由于润滑剂缺乏,使保持架与滚动体或套圈接触处产生磨损、碰撞、甚至导致保持架断裂。
7.裂纹和断裂
材料缺陷和热处理不当,配合过盈量太大,组合设计不当,如支承面有沟槽而引起应力集中等,将形成套圈裂纹和断裂。如滚动进口轴承座圈裂纹、保持架碎裂。滚动进口轴承座圈产生裂纹的原因可能是滚动进口轴承配合过紧,滚动进口轴承外圈或内圈松动,滚动进口轴承的包容件变形,安装滚动进口轴承的表面加工不良等。保持架碎裂其原因是润滑不足,滚动体破碎,座圈歪斜等。座圈滚道严重磨损,可能是座圈内落入异物,润滑油不足或润滑油牌号不适。
滚动进口轴承在运转过程中,如果出现异常发热、振动和噪声突然增大的现象,表明滚动进口轴承可能已经破坏,应及时检查并分析原因。